Las rayas plateadas (también conocidas como marcas de splay) son uno de los defectos más típicos que se pueden encontrar en la producción de moldeo por inyección de plásticos. Este tipo de imperfección puede presentarse de diversas formas y con algunas causas típicas. Este artículo abordará las causas comunes y proporcionará una serie de soluciones para ayudar a su empresa a eliminarlas.
¿Qué son las rayas plateadas en el moldeo por inyección?
Una raya plateada, también conocida como marca de splay, es un defecto estético que normalmente es visible en piezas plásticas con una superficie lisa. Recibe el nombre de "raya plateada" debido a la aparición de arañazos plateados en la superficie de la pieza moldeada por inyección. Además de aparecer como un patrón de ondas de agua que no se puede eliminar después de que el artículo se haya moldeado o formado, podría afectar la resistencia del producto terminado. Las rayas plateadas pueden clasificarse en 5 tipos según su apariencia en la superficie del plástico. Al observar la disposición de estas líneas, se puede rastrear la causa o los factores que influyen en este error.
- Splay por corte
- Splay por calor
- Splay por humedad
- Splay por aire y splay por descompresión
- Splay por contaminación
El inicio rápido de la inyección, que impide que el aire en el fundido y la cavidad se libere lo suficientemente rápido, es una causa típica de las marcas plateadas. Como resultado, el aire o los gases presentes en los ingredientes del molde aparecen como rayas plateadas en la superficie del producto terminado.
Identificación de las causas comunes de las marcas plateadas (o marcas de splay)
El calor, el corte, la humedad, el aire y los materiales son los factores más comunes que causan marcas plateadas. Examinar estos elementos para ver cuál es la causa raíz puede ayudar a las empresas a elaborar un plan de acción adecuado.
Debido a que cada una de estas causas produce un tipo diferente de marca, es más fácil distinguirlas y encontrar formas de resolver los errores. Comprender cada circunstancia permitirá realizar cambios en el diseño del molde y, por lo tanto, eliminar las marcas de splay del proceso de moldeo por inyección.
Fusión y plastificación incorrectas de los materiales
Cuando el material no se funde completamente ni se plastifica en el barril, se hará visible en la superficie del producto plástico y causará defectos de marcas plateadas en forma de puntos negros. Estos puntos negros parecen escamas de mica y tienen un tamaño similar al de los pellets de material.
La luz transmitida puede hacer que el producto tenga una baja transparencia en los puntos, y a veces se pueden ver claramente los pellets de material convexos.
Exhaustación inadecuada del molde, temperatura del molde o temperatura del material
La descomposición ocurre debido a que el sistema de calefacción está fuera de control y eleva demasiado la temperatura. Verifique los problemas con los elementos calefactores, como las bobinas de calefacción y los termopares. Además, los tornillos mal diseñados pueden permitir la fuga de aire o causar descomposición.
Aplicar demasiado calor al material también puede causar descomposición. Si el calentamiento no es uniforme o la temperatura del barril es demasiado alta, la temperatura debe reducirse gradualmente. Parte del plástico se fundirá prematuramente si la temperatura de la sección de alimentación es demasiado alta, llenando el canal y evitando que el aire se ventile a través del puerto de alimentación.
Al mismo tiempo, las partículas plásticas deben desgasificarse correctamente para eliminar el aire entre ellas. La desgasificación no será eficaz si se establece la temperatura del barril de fusión demasiado alta, lo que hará que las superficies de las partículas plásticas se fundan y se adhieran entre sí antes de la compresión.
Fluidez del material insuficiente, buffers de alimentación excesivamente grandes, temperatura de material o temperatura del molde inadecuadas
La mala fluidez del material, los buffers de alimentación demasiado grandes, la temperatura insuficiente del material o la temperatura inadecuada del molde pueden afectar la fluidez y la presión de moldeo de la fusión.
La mejor práctica para estabilizar la temperatura es usar un controlador de temperatura de molde. Flying Tiger ofrece diferentes modelos de controladores de temperatura: de tipo agua y de tipo aceite, con un diseño seguro de operación y un panel de visualización centralizado que monitorea eficazmente la línea de producción
Presión inapropiada o tiempo de mantenimiento de presión
Si la presión de retroceso del tornillo es demasiado baja y la velocidad es demasiado alta durante el pre-moldeo, el tornillo retrocederá demasiado rápido, lo que puede llevar el aire y el material rápidamente al extremo delantero del barril.
Los polímeros sensibles al calor, como el PVC y el PC, se convierten fácilmente en gas a altas temperaturas si la temperatura del tubo de fusión, la presión de retroceso y la velocidad de fusión están demasiado altas, o si el ciclo de formación es demasiado largo.
Baja fluidez del material fundido (Bajo FMI)
Una acumulación excesiva de material entre la garganta de alimentación y el suministro del secador puede crear defectos de marcas plateadas. Esto se debe a que en algunos lugares, los materiales pueden absorber humedad en una hora.
Estos compuestos inflamables también se convierten en gases a altas temperaturas en la solución cuando se exponen al aire durante la producción de plásticos. Este proceso es similar a la inhalación de agua o aceite, o a combinaciones en proporciones incorrectas.
Prevención de las marcas plateadas o marcas de estiramiento en piezas moldeadas
Las marcas plateadas no solo afectan la estética de las piezas plásticas, sino que también debilitan la integridad mecánica de las partes plásticas. Por lo tanto, los procesadores y fabricantes deben comprender cómo prevenir las marcas plateadas o las marcas de estiramiento en las piezas moldeadas para lograr los más altos objetivos de calidad.
Aumentar la temperatura del barril y mejorar el tiempo del ciclo del molde
Para eliminar las manchas oscuras, considere aumentar adecuadamente la temperatura del barril y alargar apropiadamente el ciclo de moldeo, dependiendo de la causa identificada.
Aplicar el sistema de calentamiento interno del canal de inyección o ampliar adecuadamente el conducto y el tapón frío puede ser una solución. Además, usar una máquina de moldeo por inyección de plástico con un barril razonablemente grande ayuda a mejorar la plastificación del fundido.
Cómo prevenir las marcas de plata/huellas de salpicadura en las piezas moldeadas
Las marcas de plata no solo afectan la estética de los componentes plásticos, sino que también debilitan la integridad mecánica de las piezas plásticas. Por lo tanto, los procesadores y fabricantes deben comprender cómo prevenir las marcas de plata o huellas de salpicadura en las piezas moldeadas para lograr los objetivos de la más alta calidad.
Aumentar la temperatura del barril y mejorar el tiempo del ciclo del molde
Para eliminar las manchas oscuras, considere aumentar adecuadamente la temperatura del barril y alargar adecuadamente el ciclo de moldeo, dependiendo de la causa identificada. Aplicar el sprue de calentamiento interno o ampliar el corredor y el tapón frío adecuadamente puede ser una solución. Además, usar una máquina de moldeo por inyección de plástico con un barril razonablemente grande ayuda a mejorar la plasticización de la fundición.
Aumentar la temperatura del molde
Cuando la primera fundición se enfría demasiado rápido, la siguiente plástica caliente se empuja hacia adelante hacia la inicial, lo que causa marcas de salpicaduras como líneas de ondas de agua.
Aumentar las temperaturas de la fundición y del molde, acelerar la velocidad de inyección y alargar los períodos de retención pueden ayudar a eliminar el defecto de las marcas de salpicaduras.
De igual manera, las variaciones de temperatura del nozzle o del molde pueden ser la causa de los defectos. Puede producirse una salpicadura al inicio de la llenada cuando hay una caída significativa de temperatura cuando el material entra en el molde desde el nozzle. La solución es aumentar la temperatura del molde o bajar la temperatura del nozzle.
Mejorar el diseño del molde
Debido a defectos de diseño como una colocación inapropiada del gate, un gate diminuto, una distribución asimétrica del gate, un corredor inusual y un sistema de enfriamiento del molde inadecuado, la temperatura del molde puede variar en gran medida, lo que impide que la fundición fluya suavemente hacia la cavidad y obstruye el flujo de aire.
Considerar materiales con buena fluidez
Además de producir marcas de plata, los materiales que contienen pequeñas cantidades de agua también serán la causa de patrones de corriente de agua, blanqueamiento, burbujas y otros fenómenos no deseados. Además, los materiales impuros afectan negativamente la capacidad de flujo del material y aceleran la degradación térmica.
Por lo tanto, al seleccionar materiales para el moldeo, se recomienda elegir aquellos con mejor fluidez siempre que sea posible.
Consultar con Flying Tiger para mitigar los defectos de moldeo por inyección
Flying Tiger es uno de los principales pioneros en la provisión de maquinaria y tecnología para la fabricación de plásticos. Nuestras soluciones para mitigar las marcas de plata en el moldeo por inyección de plásticos incluyen moldeo de preformas de PET, extrusión de PET, reciclaje de hojuelas de PET, enfriamiento y agua refrigerada, entre otros.
¡Si su empresa busca asistencia experta en moldeo por inyección de plásticos, contacte con Flying Tiger ahora! ¡Siempre estamos felices de ayudarle a lograr sus objetivos de fabricación de plásticos!
atrás