¿Qué es el reciclaje de escamas de PET?
El reciclaje de escamas de PET convierte los residuos de PET posconsumo o posindustriales — normalmente escamas de botellas trituradas o desechos de producción fuera de especificación — en granza de rPET (PET reciclado) reutilizable para botellas de grado alimentario, hilatura de fibra de poliéster, extrusión de lámina o fleje industrial. Esta granza reciclada vuelve a la cadena de suministro como sustituto directo de la resina PET virgen, cerrando el ciclo del material y reduciendo la dependencia de materias primas fósiles.
A medida que crece la demanda mundial de contenido reciclado — impulsada por los objetivos de sostenibilidad de los propietarios de marca, la legislación de Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP) y las normativas sobre rPET en contacto con alimentos — la calidad y el valor IV del PET reciclado se han vuelto tan críticos comercialmente como los del material virgen. Producir rPET de grado alimentario exige hoy el mismo control de humedad, gestión de la cristalinidad y preservación del IV que antes solo se asociaban al procesamiento de PET virgen.
Retos clave en el reciclaje de escamas de PET
- ● Elevada humedad inicial en las escamas
Las escamas de botellas de PET posconsumo suelen presentar entre 3.000 y 10.000 ppm de humedad
y tamaños de partícula irregulares.
Bajar de 50 ppm antes de la extrusión exige un sistema de secado de alta capacidad, diseñado
para manejar geometrías de escama no uniformes sin obstrucciones. - ● Cristalización de escamas amorfas
Las escamas de PET posconsumo suelen ser parcialmente amorfas. Sin una precristalización controlada,
se aglomeran dentro de las tolvas secadoras convencionales —
bloqueando el flujo de material y provocando paradas de producción. - ● Protección del valor IV
Cada ciclo térmico reduce la viscosidad intrínseca del PET.
El PET reciclado que entra en la extrusora sin cristalizar del todo, sobrecalentado
o con humedad residual pierde valor IV de forma desproporcionada —
con el riesgo de incumplir las especificaciones de grado alimentario (habitualmente ≥0,72 dl/g). - ● Calidad de la granza aguas abajo
Tras la repeletización, los hilos de PET deben enfriarse de forma rápida y uniforme para lograr una forma,
cristalinidad y tamaño de granza consistentes — lo que influye directamente en el rendimiento
del SSP (Polimerización en Estado Sólido) en el proceso posterior del cliente.
La solución de reciclaje de escamas de PET de Flying Tiger KJ
La solución de procesamiento de rPET de Flying Tiger KJ se articula en torno al patentado Secador Rotativo por Infrarrojos (IRD) como unidad de tratamiento de primera etapa — la tecnología más eficaz para afrontar los retos específicos de la cristalización y el presecado de escamas de PET.
- ● Secador Rotativo por Infrarrojos (IRD)
El IRD reduce la humedad de las escamas de 3.000 ppm a 300–500 ppm en aproximadamente 15 minutos,
completando al mismo tiempo la etapa de cristalización mediante calentamiento infrarrojo controlado.
Su rotación continua evita la aglomeración de escamas durante todo el proceso —
una ventaja decisiva frente a los cristalizadores de tolva estática al tratar la geometría irregular
de las escamas de botellas posconsumo. - ● Secador Deshumidificador tipo Panal
Tras el IRD, el material pasa al Secador Deshumidificador tipo Panal para la deshumidificación final por debajo de 50 ppm,
manteniendo un control constante del punto de rocío a distintos ritmos de producción. - ● Tolva Secadora Aislada y Libre de Polvo
Aporta retención térmica complementaria y capacidad de amortiguación entre etapas del proceso cuando se requiere. - ● Enfriadora por agua con inverter
En la etapa posterior de peletización, la enfriadora suministra agua de refrigeración con temperatura controlada con precisión
al baño de hilos, garantizando una solidificación uniforme de la granza y una geometría constante en todo el rango
de producción — algo crítico para el rPET de contacto alimentario destinado a mejora por SSP
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