Enjeksiyon Kalıplamada Akış İzlerine Neden Olan Faktörler ve Bunlardan Nasıl Kaçınılır?

Plastik enjeksiyon kalıplama süreçlerinde çok çeşitli kusurlar ortaya çıkabilir. Akış yönüne dik doğrultuda yayılan ve tekrar eden parlak ve mat bantlar “flow line (akış çizgisi)” kusurları olarak adlandırılır. Flow line (akış izleri), farklı nedenlerle ve çeşitli polimer türlerinde sıklıkla görülebilir. Bu kusurlar, plastik parçanın mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini olumsuz etkiler.

Flow Line (Akış İzleri) Kusurları Nedir?

Kalıplanmış bir ürünün yüzeyinde flow line (akış izleri), kalıp boşluğu içindeki malzeme akış yönünü gösteren doğrusal oluklar veya dairesel dalgacıklar şeklinde ortaya çıkan bir fenomendir. Ayrıca, kalıp giriş noktasına (enjeksiyon nozulu / yolluk girişi) yakın bölgelerde halka şeklinde desenler olarak da görülebilir. Bu tür kusurlar genellikle parçanın yapısal bütünlüğünü veya fonksiyonunu etkilemese de, düzensiz akış nedeniyle oluşan renk farklılıkları ve yüzey bozuklukları estetik kaliteyi düşürür.

Flow line kusurları görünümüne göre dört temel türe ayrılabilir:

1. Yılan çizgileri

Jet etkisinden kaynaklanan bu serpantin akış çizgileri, eriyik malzemenin yolluktan kalıp boşluğuna ani giriş yaptığı durumlarda oluşur. Bu durumda ürün yüzeyinde yılan benzeri izler meydana gelir.

2. Dalga çizgileri

Eriyik malzemenin kalıp boşluğuna düzgün şekilde akmaması, bazı bölgelerde hızlı bazı bölgelerde yavaş ilerlemesi sonucu oluşur. Ürün yüzeyinde dalga görünümüne benzediği için bu isimle anılır.

3. Radyasyon çizgileri

Genellikle yolluk bölgesine yakın alanlarda görülür. Eriyik akışının jet etkisiyle kalıp boşluğuna girmesi sonucu yüzeyde belirgin çizgiler oluşur.

4. Floresan çizgiler

Eriyik akışından kaynaklanan kesme gerilimi nedeniyle yüzeyde parlaklık oluşur. Bu parlaklık, ateşböceği benzeri bir görünüm oluşturduğu için floresan çizgi olarak adlandırılır.

Enjeksiyon Kalıplamada Flow Line Nedenleri

Bu düzensiz yüzey kusuruna birçok faktör neden olabileceğinden, aşağıda malzeme, makine, kalıp koşulları ve kalıp tasarımı açısından olası nedenler incelenmiştir.

Kalıp İçinde Düzensiz Soğuma

Flow line kusurları genellikle eriyik malzemenin kalıp içinde farklı yönlerde ilerlerken farklı soğuma hızlarına maruz kalması sonucu oluşur. Farklı et kalınlıklarına sahip parçaların üretiminde bu izler daha sık görülür; çünkü ince bölgeler kalın bölgelere göre daha hızlı soğur.

Bu kusur, sıcak eriyik malzemenin daha önce soğuyup yapışkan hale gelen bölgelerin üzerinden akmaya devam etmesiyle ortaya çıkar.

Bu nedenle enjeksiyon kalıplama prosesinde sıcaklık kontrolünün sağlanması kritik öneme sahiptir. hava veya su soğutmalı chiller sistemlerinin kullanılması, sıcaklığın daha stabil kontrol edilmesine yardımcı olur.

Uygun Olmayan Rezidans Süresi veya Çevrim Süresi

Flow mark kusurları genellikle erime süresi yeterli olmadığında ortaya çıkar. Enjeksiyon işleminden önce plastik granüllerin silindir içinde yeterince eriyik hale gelmesi gerekir. Eğer kusur gözlemleniyorsa, ısıtma süresinin uzatılması gerekebilir.

Düşük Silindir veya Nozul Sıcaklığı

Enjeksiyon makinesinin silindir bölgesindeki ısıtıcılar, reçine granüllerini eritir. Silindir ön, orta, arka bölgeler ve nozul sıcaklıkları yeterli seviyede tutulmazsa, malzeme tam erimez ve kalıp yüzeyine yeterli basınç uygulanamaz. Bu durum flow line oluşumuna neden olur.

Düşük Kalıp Sıcaklığı

Kalıp sıcaklığı düşük olduğunda, malzeme çok hızlı soğur. Bu nedenle enjeksiyon ve tutma basıncı, katılaşmış yüzeye yeterli baskı uygulayamaz ve yüzeyde akış izleri oluşur.

Yolluk, Kanal ve Kapı Boyutları

Yolluk, runner veya gate boyutlarının küçük olması akış direncini artırır. Yetersiz enjeksiyon basıncı ile birlikte eriyik akışı yavaşlar ve erken soğuma meydana gelir. Bu durum, akış yönü boyunca yüzeyde flow mark oluşmasına yol açar.

Flow Markları Önlemek İçin Yüzey Kalitesini Nasıl İyileştiririz?

En temel çözüm kalıp sıcaklığının artırılmasıdır. su veya yağ bazlı kalıp sıcaklık kontrol cihazları, sıcaklığın istenen seviyede stabil tutulmasını sağlar. Flying Tiger, farklı malzemeler ve sıcaklık aralıkları için hem yağ hem su tipi sıcaklık kontrol sistemleri sunmaktadır.

Ayrıca yüksek enjeksiyon basıncı ve tutma basıncı, yüzeydeki katmanı stabilize ederek flow line oluşumunu azaltır.

Enjeksiyon basıncı ile enjeksiyon hızı doğru orantılıdır. Daha yüksek hız, eriyik malzemenin kalıp içinde daha hızlı ilerlemesini sağlar ve erken soğumayı azaltır. Gerekirse akışı iyileştirmek için nozul çapı artırılabilir.

Ancak plastik enjeksiyon süreci bir bütün olarak değerlendirilmelidir. Tek bir parametreyi düzeltmek her zaman en verimli çözüm olmayabilir. Bu nedenle doğru kalıp tasarımı, akışın düzgün ve sıcaklığın kontrollü olmasını sağlar.

Kalıp Sıcaklığını Kontrol Ederek Flow Line Oluşumunu Önleme

Sıcaklığın stabil tutulması, makine ve kalıbın birlikte ısı üretmesi nedeniyle karmaşık bir süreçtir. Basınç ve sıcaklık birbiriyle doğrudan ilişkilidir ve birçok yüzey kusurunu etkiler. Her malzemenin önerilen kalıp sıcaklık aralığı vardır; ancak plastik kalıp içinde ilerledikçe doğal olarak soğur.

Bu nedenle kalıp sıcaklık kontrol cihazı kullanımı büyük önem taşır. Amaç, sıcaklığı stabil tutarak flow line ve diğer yüzey kusurlarını önlemektir.

Flying Tiger, enjeksiyon kalıplama süreçlerindeki flow line dahil olmak üzere yaygın hataların giderilmesinde uzun yıllara dayanan deneyime sahip bir tedarikçidir. Doğru yardımcı ekipman kullanımıyla hem estetik hem de yapısal olarak kaliteli ürünler elde edebilirsiniz. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.