氣孔痕跡是一種常見的製造缺陷，通常會出現在產品表面，雖然很容易形成，但卻很難去除。這種模具缺陷可能會影響產品的品質，特別是強度和外觀。然而，對許多企業來說，找出原因並解決問題並不容易。不過，借助工業級除濕乾燥機等設備，這個問題可以有效識別並避免。
什麼是氣孔痕跡？
氣孔痕跡是由於在射出成型過程中，氣體干擾導致熔融塑料在產品表面上形成的缺陷。氣體主要來自空氣、水蒸氣和分解氣體，這些氣體的存在是氣孔痕跡的主要原因。當熔融塑料未能順利排氣並進入模具時，氣體會與塑料熔體混合。冷卻後，內部氣體會形成氣孔，而外部氣體則會產生氣孔痕跡。
射出成型中氣孔缺陷的主要原因射出成型設備選擇不當的影響
當門聚合物的合併重量產生剪切力，並且由螺桿的旋轉和料桶的加熱使剩餘的原料轉化為氣體時，也會發生此情況。如果產品注射量低於最大注射量的20%，這也可能會發生。如果此數值超過最大注射量的80%，熔融過程可能變得不一致，造成原料熔化不均，難以成型特定產品。最後，適當的螺桿設計，適應不同加工聚合物的類型，有助於順利進行射出成型過程。否則，製造過程可能過於緊湊，甚至無法成功成型。
模具排氣不良的問題
當射出成型的壓力過高、射出速度過快，或排氣時間過晚時，模具中的氣體會迅速被壓縮，並瞬間積累大量的機械能。這樣，氣體的快速膨脹和機械能轉換為熱能，可能會燒焦排氣溝道表面的組件，並形成焦點。
另一個導致氣孔痕跡的原因是原料摩擦過多產生過熱，這會導致原料劣化或變色。此外，過快的熔融塑料流速會加熱模具內的空氣，進而使熔融塑料變黃。
製程中的影響因素
一般來說，射出成型產品的生產時間較長。由於熔化時間會受到溫度變化的影響，腔體填充時間也會延長，流動阻力增加，這可能導致成品出現冷接頭裂紋，並且原料的溫度急劇下降。此外，當溫度下降時，原料的流動性會下降，黏度上升。熔體前端的快速冷卻使得流動難以穿過薄壁部分。最後，未能及時排除熔融原料中的氣體，會導致氣孔痕跡的產生。
塑料熔融流動性差的原因
塑料具有不同的熔融流動特性。有些塑料的流動本來就較慢，另一些則因為其他因素而流動不良。熔融流動差會將塑料在熔化過程中產生的氣體困住在模具內部。最終，這些氣體會被倒入模具中或回流到氣缸內，這是不可取的。
塑料顆粒中的殘留水分
這可能是指非吸濕性顆粒表面的濕氣或吸濕性聚合物內部的水分。請注意，氣體是氣孔痕跡缺陷的根本原因，空氣、水蒸氣和分解氣體都可能在生產過程中引起過多的氣體。
避免氣孔缺陷的關鍵預防措施
在我們討論了氣孔痕跡的形態結構與造成分子不對稱的因素之後，接下來將討論如何預防這種不平衡的情況。
加工前徹底去除原料中的水分
當原料充分乾燥後，模具和料桶的排氣需求會減少。這樣一來，適當乾燥的原料能有效防止空氣和水分進入料桶和模具內，避免氣孔痕跡的產生。要實現高效的塑料乾燥，選擇合適的工業除濕乾燥機非常重要。在科基企業，我們提供多款除濕乾燥機，包括三合一除濕乾燥機，這款設備將除濕乾燥機、烤桶和自動吸料系統整合在一起，整齊美觀不佔空間。
重新評估噴嘴與料桶的型號及尺寸選擇
除了重新考慮噴嘴和料桶的種類與尺寸外，還應適當提高料桶的溫度，讓氣體可以自由排出。然而，PC/ABS塑料的溫度應保持在270°C以下，因為當溫度超過此範圍時，PC/ABS塑料會開始分解，並導致性能下降。
確保模具分型面有足夠的通氣
來自原料的空氣和氣體（後者來自原料的揮發階段）可以在提高背壓和熔融速度時順利地從料桶背部排放出來。接下來的步驟是改善模具排氣，確保在射出成型過程中（將原料倒入模具時）所產生的所有氣體能夠順利地從模具中排出。
降低射出成型壓力與速度
精確地降低射出成型壓力和速度，以確保在設定的適當時間內將所有氣體排出。需要注意的是，射出成型壓力和射出速度是互補的。不建議同時調整這兩個參數，因為這樣無法明確確定氣孔痕跡的原因，是否是由於射出成型壓力過高或射出速度過快。 推薦的故障排除程序是選擇其中一個參數進行調整，觀察結果，然後再決定下一步的處理方法。
提高模具溫度改善塑料熔融流動性
保持原料完全乾燥也有助於改善塑料熔體流動。一種經過測試的解決方案是根據製造商或技術人員的建議，將聚合物烘烤到足夠的溫度並保持足夠長的時間。另外，記得調整模具溫度，以匹配原料類型的理想範圍。
填充過程中更精確的溫控
氣孔痕跡的形狀會直接影響產品的性能。因此，在填充過程中的溫度控制非常重要：如果高溫熔融塑料在進入模具前沒有順利排出氣體，這些氣體就會和熔融的塑料混合，冷卻後會形成氣孔痕跡。使用科基的模具溫控器可以確保模具有足夠的排氣，從而避免這種情況發生。
總結：如何解決氣孔缺陷？
透過準確了解氣孔痕跡區域的原料結構與產品性能之間的關係，加工商和製造商可以選擇合適的成型原料，這對提升塑料產品的品質和使用壽命至關重要。
一方面，溫度是影響氣孔痕跡區域原料結構的重要因素。為了解決大部分氣孔問題，可以使用模具溫控機來加快並穩定生產過程，同時改善排氣。
另一方面，可以考慮使用我們乾燥機與結晶器系列中的除濕乾燥機。如前所述，聚合物中的多餘水分可能是氣孔痕跡的罪魁禍首。適當的乾燥和除濕處理是確保穩定生產質量的關鍵。
氣孔痕跡不僅會影響成品表面，還會影響模塑物品的強度和結構。通過更好的控制模具或熔體溫度及熔體流動性，企業可以避免常見的模具缺陷，如氣孔痕跡。
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