塑膠押出成型是一種連續式製造工藝，將熔融塑料經由特定形狀的模頭擠出，生產出管材、軟管、板材、薄膜、異型材及塑膠粒等長條狀、規格一致的產品。押出是塑膠加工中能耗最高的製程之一，輔助設備的性能直接決定產品的尺寸穩定性、表面品質，以及整體營運成本。

常見的押出加工材料包括 PET、PE、PP、PVC、PC、PS 及各式工程樹脂，每種材料在溫度、水分與產能上都有截然不同的加工要求。

押出加工的關鍵挑戰

•   ● 溫度穩定性 — 熔體溫度或冷卻水供應的波動，會造成押出管材、板材與異型材的尺寸偏差、表面缺陷，以及機械性質不穩定等問題。
•   ● 原料預先乾燥 — PET、PA、PC、PETG 等吸濕性樹脂在進入押出機前，必須徹底完成預乾燥。殘留水分會引發水解劣化、發泡、條紋，以及特性黏度流失等品質問題。
•   ● 能源消耗 — 押出產線 24 小時全年無休運轉，冰水機與乾燥機的能源效率對營運成本與碳足跡的影響格外顯著。
•   ● 混料計量精度 — 色母、抗UV劑、阻燃劑與回收料能否穩定精準地投入押出機供料，直接攸關產品性能與法規符合性。

科基的押出成型輔助設備解決方案

科基企業有限公司（Flying Tiger KJ）提供專為連續式押出產線設計的全系列節能輔助設備，完整涵蓋預乾燥、溫度控制、供料輸送與計量混料 — 押出產線效能的四大支柱。

變頻式水冷／氣冷冰水機採用變頻驅動（VFD）壓縮機精準調控冷卻水溫，最高可節省 50% 能耗。水式溫度控制機與油式溫度控制機則為料管加熱區與模頭提供穩定的溫控環境，是維持熔體黏度與尺寸一致性不可或缺的關鍵。

針對對水分最敏感的 PC 與 PET 押出應用，科基自主研發的真空除濕乾燥機是脫穎而出的解決方案。透過低於 1 Torr 的真空環境，讓水分的蒸發點降至室溫以下，僅需 1–2 小時即可徹底完成乾燥 — 比傳統吸附式系統快超過 50%，同時降低 30% 以上的耗電量。若是需要同步結晶的 PET 專屬應用，科基專利研發的紅外線結晶乾燥機運用遠紅外線輻射技術，在單一連續製程中完成 PET 塑膠粒的結晶與乾燥，完整保護特性黏度（IV 值），滿足食品級板材、光學薄膜與纖維等高階應用需求。兩項技術皆可穩定將含水率控制在 50ppm 以下。

蜂巢式除濕乾燥機可提供低至 −40°C 的露點，滿足其他高要求工程樹脂的乾燥需求。重量式計量混料機與減重式計量混料機確保添加劑與色母的連續精準配比。再搭配中央供料系統，將塑膠粒從儲料桶穩定輸送至各機台料斗，並全面支援工業 4.0 整合，讓整條產線的自動化一氣呵成。

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