什麼是 PET 押出成型？

PET 押出成型是一種連續式製程，將充分乾燥與結晶化的 PET 原料熔融後，經由成型模頭擠出，製成片材、薄膜、打包帶與纖維。其產品廣泛應用於各類終端市場：食品級熱成型片材（餐盒、蛤殼盒、泡殼包裝）、雙軸延伸 PET 薄膜（BOPET）、紡織用聚酯纖維、長絲紗線與工業用打包帶。

與射出成型不同，射出的不良品是一件一件出現，PET 押出則是連續產出 — 意味著含水率、IV 值或熔融溫度的任何偏差，都會毫無中斷地延伸至整卷產品。因此，原料前處理品質與溫度控制的重要性格外關鍵。

PET 押出成型的關鍵挑戰

● 兩段式乾燥需求
新料或回收 PET 粒通常含水率高達 3,000–5,000ppm。
而食品級與光學級押出製程，要求進入料管前含水率必須低於50ppm。
若僅以單一段乾燥來跨越這道落差，不但耗時、耗能，更難以在量產規模下長期維持。
● IV 值的保持
押出過程中的水解裂解會降低分子量（IV 值），使片材或纖維強度變弱，
並削弱阻隔性能。 IV 值一旦在加工中流失，後段製程便再也無法挽回。
● 溫度均勻性
片材與薄膜產品對熔融溫度的波動特別敏感，溫度不穩會造成幅寬方向上的厚薄不均（gauge variation）
— 直接影響包裝性能與廢料率。
● 添加劑計量的一致性
抗UV安定劑、回收料摻配比例、成核劑與色料都必須以高精度配比添加，
才能確保符合法規要求，並維持各卷產品批次之間的品質一致。

科基企業開發出經市場驗證的兩段式預乾燥系統，以高效率、連續化的方式徹底解決 PET 押出的含水率難題。

● 第一段：紅外線結晶乾燥機（IRD）
這是科基企業的專利創新技術 — 運用遠紅外線輻射，在單一連續作業中同時完成 PET 粒的結晶與預乾燥。
僅需15分鐘，即可將新料PET的含水率從約 3,000ppm 降至 300–500ppm，
且因 IRD 持續轉動，完全不必擔心料粒結塊。無論在速度或能耗上，都遠勝於傳統「結晶機＋乾燥桶」的作法。
● 第二段：三機一體除濕乾燥機或真空除濕乾燥機
預乾燥後的原料，再經由三機一體除濕乾燥機或真空除濕乾燥機處理，將含水率進一步降至 50ppm 以下。
其中真空除濕乾燥機 — 於 1 Torr 以下的真空度運作，僅需 1–2 小時即可完成此最終階段，
相較傳統吸附式系統的 4–6 小時，大幅縮短並節省超過 30% 能耗。
對於頻繁換料號、或乾燥緩衝容量有限的工廠而言，這是決定性的優勢。
● 變頻氣冷式冰水機
溫度控制由變頻氣冷式與水冷式冰水機負責（VFD 變頻控制，節能 30–50%），
精準掌控壓延輥組與冷卻水槽的溫度
● 水式模溫機與油式模溫機（±0.5°C 高精度）
用於料管各區段與模頭的溫度調控。
● 失重式計量混合機
在押出機進料口確保抗UV安定劑、回收料比例與色料的即時精準配比。

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