การอัดรีด PET คืออะไร?

การอัดรีด PET คือกระบวนการต่อเนื่องที่นำเม็ด PET ซึ่งผ่านการอบแห้งและการตกผลึกอย่างสมบูรณ์มาหลอมเหลว แล้วดันผ่านหัวดายขึ้นรูปเพื่อผลิตเป็นแผ่น ฟิล์ม สายรัด และเส้นใย ผลผลิตที่ได้รองรับตลาดปลายทางหลากหลาย ทั้งแผ่นขึ้นรูปความร้อนเกรดอาหาร (ถาด กล่องฝาพับ แผงบลิสเตอร์) ฟิล์ม PET ยืดสองแกน (BOPET) เส้นใยโพลีเอสเตอร์สำหรับสิ่งทอ เส้นด้ายฟิลาเมนต์ และสายรัดอุตสาหกรรม

ต่างจากการฉีดขึ้นรูปที่ข้อบกพร่องปรากฏเป็นชิ้นงานแยกส่วน การอัดรีด PET ผลิตออกมาอย่างต่อเนื่อง — หมายความว่าความคลาดเคลื่อนใด ๆ ของความชื้น ค่า IV หรืออุณหภูมิหลอมเหลว จะลุกลามอย่างไม่ขาดตอนไปตลอดทั้งม้วนการผลิต ด้วยเหตุนี้ คุณภาพของการเตรียมวัตถุดิบและการควบคุมอุณหภูมิจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ

ความท้าทายสำคัญในการอัดรีด PET

•  ● ความจำเป็นของการอบแห้งสองขั้นตอน
      เม็ด PET ใหม่หรือเม็ดรีไซเคิลโดยทั่วไปมีความชื้นอยู่ที่ 3,000–5,000ppm
      ขณะที่การอัดรีดเกรดอาหารและเกรดออปติคอลต้องการความชื้นต่ำกว่า 50ppm ก่อนเข้ากระบอกฉีด
      การลดช่องว่างนี้ด้วย การอบแห้งเพียงขั้นตอนเดียวนั้นทั้งช้า สิ้นเปลืองพลังงาน และยากจะรักษาไว้ได้ในระดับการผลิตจำนวนมาก
•  ● การรักษาค่า IV
      การเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสระหว่างการอัดรีดจะลดน้ำหนักโมเลกุล (ค่า IV) ทำให้แผ่นหรือเส้นใยอ่อนแอลง และ
      ลดคุณสมบัติการกั้นซึมผ่าน เมื่อค่า IV สูญเสียไปแล้วในระหว่างกระบวนการ ก็ไม่สามารถกู้คืนได้ในขั้นตอนถัดไป
•  ● ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ
      ผลิตภัณฑ์ประเภทแผ่นและฟิล์มไวต่อความผันผวนของอุณหภูมิหลอมเหลวเป็นพิเศษ
      ซึ่งก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนของเกจ (ความหนาไม่สม่ำเสมอ) ตลอดความกว้างของหน้าม้วน
      — ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์และอัตราของเสีย
•  ● ความคงที่ในการจ่ายสารเติมแต่ง
      สารป้องกันรังสี UV สัดส่วนวัสดุรีไซเคิล สารก่อผลึก และเม็ดสี ล้วนต้องผสมในสัดส่วนที่แม่นยำสูง
      เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกฎระเบียบ และคงความสม่ำเสมอระหว่างล็อตในทุกม้วนการผลิต

โซลูชันการอัดรีด PET จาก Flying Tiger KJ

Flying Tiger KJ ได้พัฒนาระบบอบแห้งขั้นต้นแบบสองขั้นตอนที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว ซึ่งตอบโจทย์ปัญหาความชื้นในการอัดรีด PET ได้อย่างมีประสิทธิภาพและต่อเนื่อง

•  ● ขั้นตอนแรก คือ เครื่องอบแห้งแบบถังหมุนอินฟราเรด (IRD)
      นวัตกรรมสิทธิบัตรของ Flying Tiger KJ — ใช้รังสีอินฟราเรดไกลเพื่อทำการตกผลึกและ อบแห้งขั้นต้นเม็ด PET ไปพร้อมกัน
      ในการทำงานต่อเนื่องเพียงขั้นตอนเดียว ลดความชื้นของ PET ใหม่จากประมาณ 3,000ppm ลงเหลือ 300–500ppm ภายในเวลาเพียง 15 นาที
      โดยไม่ต้องกังวลว่าเม็ดจะจับตัวเป็นก้อน ด้วยการหมุนอย่างต่อเนื่องของ IRD ซึ่งเหนือกว่าอย่างชัดเจนเมื่อเทียบกับ
      แนวทางดั้งเดิมที่ใช้เครื่องตกผลึก + ถังอบแห้งสองเครื่อง ทั้งในด้านความเร็วและการใช้พลังงาน
•  ● ขั้นตอนที่สอง คือ เครื่องอบลดความชื้นแบบ 3 IN 1 หรือ เครื่องอบลดความชื้นระบบสุญญากาศ
      วัตถุดิบที่ผ่านการอบขั้นต้นแล้วจะส่งต่อเข้าเครื่องอบลดความชื้นแบบ 3 IN 1
      หรือเครื่องอบลดความชื้นระบบสุญญากาศ เพื่อลดความชื้นลงต่ำกว่า 50ppm
      โดยตัวเลือกเครื่องอบลดความชื้นระบบสุญญากาศ —
      ทำงานที่ระดับต่ำกว่า 1 Torr เพื่อ ให้ ขั้นตอนสุดท้ายนี้เสร็จสิ้นภายในเพียง 1–2 ชั่วโมง เทียบกับ 4–6 ชั่วโมง
      ของระบบดูดซับแบบดั้งเดิม พร้อมประหยัดพลังงานมากกว่า 30%
      นี่คือข้อได้เปรียบชี้ขาดสำหรับโรงงานที่ต้องเปลี่ยนเกรดวัตถุดิบบ่อย หรือมีกำลังสำรองของเครื่องอบจำกัด
•  ● เครื่องทำน้ำเย็นระบายความร้อนด้วยอากาศแบบอินเวอร์เตอร์
      การควบคุมอุณหภูมิตลอดทั้งไลน์ดูแลโดยเครื่องทำน้ำเย็นอินเวอร์เตอร์ทั้งแบบระบายความร้อนด้วยอากาศและด้วยน้ำ
      (ควบคุมด้วย VFD ประหยัดพลังงาน 30–50%) สำหรับอุณหภูมิของชุดลูกกลิ้งรีดและอ่างหล่อเย็น
•  ● เครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบน้ำ และ เครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบน้ำมัน (ความแม่นยำ ±0.5°C)
      สำหรับควบคุมอุณหภูมิโซนกระบอกฉีดและหัวดาย
•  ● เครื่องผสมจ่ายวัตถุดิบระบบชั่งน้ำหนักแบบสูญเสียน้ำหนัก
      รับประกันการผสมสัดส่วนที่แม่นยำแบบเรียลไทม์ของสารป้องกันรังสี UV อัตราส่วนเม็ดบด และเม็ดสี ตรงจุดป้อนวัตถุดิบของเครื่องอัดรีด

ติดต่อ Flying Tiger KJ เพื่อรับระบบอบแห้งสองขั้นตอนสำหรับการอัดรีด PET ที่ออกแบบเฉพาะตามเป้าหมายกำลังการผลิต สภาพวัตถุดิบขาเข้า และข้อกำหนดค่า IV ของผลผลิตของคุณ