Đùn ép PET là gì?
Đùn ép PET là quy trình liên tục, trong đó nhựa PET đã được sấy khô và kết tinh triệt để sẽ được nung chảy rồi đẩy qua khuôn định hình để tạo ra tấm, màng, dây đai và sợi. Sản phẩm đầu ra phục vụ nhiều thị trường cuối: tấm định hình nhiệt đạt chuẩn thực phẩm (khay, hộp vỏ sò, vỉ blister), màng PET định hướng hai chiều (BOPET), sợi polyester dệt may, sợi filament và dây đai công nghiệp.
Khác với ép phun, nơi lỗi xuất hiện trên từng sản phẩm riêng lẻ, đùn ép PET cho ra sản phẩm liên tục — nghĩa là bất kỳ sai lệch nào về độ ẩm, giá trị IV hay nhiệt độ nhựa chảy đều lan không ngừng suốt cả cuộn thành phẩm. Chính vì vậy, chất lượng khâu xử lý nguyên liệu và kiểm soát nhiệt độ càng trở nên đặc biệt then chốt.
Những thách thức chính trong đùn ép PET
- ● Yêu cầu sấy hai giai đoạn
Hạt PET nguyên sinh hoặc tái sinh thường chứa độ ẩm 3.000–5.000ppm.
Trong khi đùn ép đạt chuẩn thực phẩm và chuẩn quang học đòi hỏi độ ẩm dưới 50ppm trước khi vào xy-lanh.
Lấp khoảng cách này bằng một giai đoạn sấy duy nhất vừa chậm, vừa tốn năng lượng và rất khó duy trì ở quy mô lớn. - ● Giữ vững giá trị IV
Sự phân hủy thủy phân trong quá trình đùn làm giảm khối lượng phân tử (giá trị IV), khiến tấm hoặc sợi yếu đi và
suy giảm khả năng chống thấm. Một khi IV đã mất trong gia công thì không thể phục hồi ở các công đoạn sau. - ● Độ đồng đều nhiệt độ
Sản phẩm tấm và màng đặc biệt nhạy cảm với dao động nhiệt độ nhựa chảy,
gây sai lệch định lượng (độ dày không đồng nhất) trên toàn khổ rộng
— ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu năng bao bì và tỷ lệ phế phẩm. - ● Độ ổn định khi định lượng phụ gia
Chất ổn định UV, tỷ lệ nhựa tái sinh, chất tạo mầm và hạt màu đều phải được phối trộn với độ chính xác cao
để đảm bảo tuân thủ quy định và duy trì tính đồng nhất giữa các lô trên mọi cuộn thành phẩm.
Giải pháp đùn ép PET của Flying Tiger KJ
Flying Tiger KJ đã phát triển hệ thống sấy sơ bộ hai giai đoạn đã được kiểm chứng, xử lý bài toán độ ẩm trong đùn ép PET một cách hiệu quả và liên tục.
- ● Giai đoạn một: Máy Sấy Trống Quay Hồng Ngoại (IRD)
Một sáng chế độc quyền của Flying Tiger KJ — sử dụng bức xạ hồng ngoại xa để đồng thời kết tinh và sấy sơ bộ hạt PET
chỉ trong một thao tác liên tục. Độ ẩm của PET nguyên sinh giảm từ khoảng 3.000ppm xuống còn 300–500ppm chỉ trong 15 phút,
hoàn toàn không lo hạt bị vón cục nhờ cơ chế quay liên tục của IRD. Hiệu quả này vượt trội hẳn so với
phương án truyền thống dùng hai thiết bị kết tinh + phễu sấy, cả về tốc độ lẫn mức tiêu thụ năng lượng. - ● Giai đoạn hai: Máy Sấy Khử Ẩm 3 Trong 1 hoặc Máy Sấy Khử Ẩm Chân Không
Nguyên liệu đã sấy sơ bộ tiếp tục đi qua Máy Sấy Khử Ẩm 3 Trong 1
hoặc Máy Sấy Khử Ẩm Chân Không, đưa độ ẩm xuống dưới 50ppm.
Riêng phương án Máy Sấy Khử Ẩm Chân Không —
vận hành dưới 1 Torr để hoàn tất giai đoạn cuối này chỉ trong 1–2 giờ, so với 4–6 giờ
của hệ thống hấp phụ truyền thống, đồng thời tiết kiệm hơn 30% năng lượng.
Đây là lợi thế mang tính quyết định với những nhà máy thường xuyên đổi loại nguyên
liệu hoặc có dung lượng sấy dự phòng hạn chế. - ● Máy làm lạnh nước giải nhiệt gió biến tần
Việc kiểm soát nhiệt độ toàn dây chuyền do các máy làm lạnh biến tần giải nhiệt gió và giải nhiệt nước đảm nhiệm
(điều khiển VFD, tiết kiệm 30–50% điện năng) cho nhiệt độ cụm trục cán và bể làm mát - ● Máy Điều Nhiệt Nước và Máy Điều Nhiệt Dầu (độ chính xác ±0.5°C)
Dùng để điều chỉnh nhiệt các vùng xy-lanh và đầu khuôn. - ● Máy Trộn Định Lượng Theo Nguyên Lý Giảm Trọng
Đảm bảo phối trộn chính xác theo thời gian thực chất ổn định UV, tỷ lệ nhựa nghiền và hạt màu ngay tại họng cấp liệu máy đùn.
Liên hệ Flying Tiger KJ để nhận hệ thống sấy hai giai đoạn cho đùn ép PET được thiết kế riêng theo mục tiêu sản lượng, tình trạng nguyên liệu đầu vào và tiêu chuẩn giá trị IV đầu ra của bạn.