PET拉伸是技術要求最高的一種，必須精準掌控原料前處理、溫度管制與成型週期優化，才能高效量產出透明、輕量化的優質瓶身。

中空成型生產的關鍵挑戰

• ● 成型週期效率
     冷卻均勻性直接決定成型件脫模速度與變形風險。
     即使冷卻水溫僅有輕微波動，也會拉長週期時間、降低產能。
• ● PET原料乾燥
     PET樹脂在加工前必須乾燥至含水率50ppm以下，以防止IV值（特性黏度）劣化，
     否則將導致瓶身脆化、霧化，甚至食品級瓶類產生乙醛異味。
• ● 色彩一致性
     色母計量偏差會造成不同生產批次間肉眼可見的色差，
     影響品牌色彩規範符合度，並推高不良率。
• ● 原料物流
     大量生產瓶類產品需消耗龐大的塑膠量，原料必須從儲料桶穩定輸送至乾燥機與成型機，
     全程不能有污染或停機風險。

科基企業的中空成型解決方案

科基企業在亞洲地區擁有豐富的PET瓶胚與拉伸產線支援經驗。我們的解決方案專為縮短成型週期、守護原料品質、降低能源成本而生。

節能型模具冷卻

變頻式水冷／氣冷冰水機為模具冷卻迴路提供穩定且節能的冰水供應。變頻驅動（VFD）壓縮機依實際負載自動調節輸出，相較傳統定速系統最高可節省50%能耗——對於大量生產瓶類工廠而言是投資報酬率的關鍵推動力。

快速PET乾燥

在PET樹脂前處理——中空成型最關鍵的乾燥應用——我們專利的真空除濕乾燥機展現出明顯競爭優勢。運作於1 Torr以下的真空度，將水分蒸發溫度降至室溫以下，將乾燥時間從傳統的4–6小時大幅縮短至1–2小時，同時節省30%以上的能耗。

這項速度優勢在大量生產PET瓶的工廠中特別寶貴，因為乾燥機的週轉速度直接影響機台稼動率。

連續結晶與乾燥

對於超大規模或連續式PET加工，我們的專利紅外線結晶乾燥機在單一連續製程中同步完成結晶與乾燥，兼顧卓越的產能效率與IV值保護。

三機一體除濕乾燥機則是需要彈性批次乾燥多種樹脂的工廠值得信賴的選擇。

穩定色彩計量

減重式色母計量機確保每台中空成型機的色母添加精準無誤，徹底消除批次間的色差問題。

自動化原料供應

中央供料系統自動化完成從儲料、乾燥到成型機的塑膠供應流程，減少人工搬運，並可透過工業4.0連網功能掌握即時的原料庫存動態。

立即聯繫科基企業，讓我們為您的中空成型產線提供專業的優化諮詢。