我們是一家專業的橡塑膠自動化產線規劃廠商，同時也是塑膠輔助設備和統包解決方案的專家。提供廣泛的工業設備，涵蓋溫度控制、冷卻水系統、除濕乾燥、中央供料及混合計量等領域。
我們憑藉卓越的經營與技術實力，榮獲了第 28 屆小巨人獎（Rising Star Award）。這項榮譽證明了我們在產品品質、管理制度以及國際市場競爭力上的卓越表現。
主要包括：射出成型 (Injection Molding)、吹塑成型 (Blow Molding)、押出成型 (Extrusion) 以及混煉造粒 (Compounding)。
例如，創新的紅外線結晶乾燥機已正式取得 CE 認證，確保設備符合歐盟的安全、健康與環保要求。
您可以透過我們的「服務與支援」部門獲得協助。我們歡迎各國製造商加入我們的生產系統網絡。
請透過官方網站聯絡我們洽談合作。
將精確數量的塑膠顆粒或粉末添加到主機的過程。由於原料過多或過少都可能導致最終產品出現缺陷，因此計量能確保添加所需的精確量，是產品品質的關鍵。
混料機（Dosing Blender Series） 是一種精準計量暨混料設備，能以精準且均勻的方式混合原料，以提升原料的功能性。
計量/混料設備可以帶來三個主要好處：
混料機可以精確控制回收料與新料的混合比例（例如 20% 回收料 + 80% 新料），確保在降低成本的同時，維持最終產品的物理性能一致。
在塑膠製品生產中，原料比例的微小誤差都可能導致產品性能下降或外觀瑕疵。計量混料機不僅能確保產品符合品質標準，也能幫助企業降低成本、提升競爭力。
例如:產品配方包含多種原料（如主料 + 次料 + 色母 + 添加劑）時，需選擇具備多組計量單元的混料機，以同時精確控制各組分的比例。
是依據體積式原理所開發。體積式設備僅以時間來控制供料裝置。一旦完成校準，體積式計量系統能夠每秒提供相對穩定的原料體積。 整體而言，體積式計量系統設定較為簡單、安裝速度快、成本也更低。由於只需測量體積而非重量，因此不需要特殊設備。不過，需要定期進行校準，才能維持滿意的計量精準度。
例如，如果你的製程對精度要求極高，那麼累量式計量機會是理想的選擇。反之，如果物料流量大致穩定，且/或物料本身的質量變化不大，那麼體積式計量機將是較適合的選項
減重式系統透過連續監測單位時間內原料重量的減少量來控制供料。這種設計能夠提供最高水準的精準度，適用於微量、高價值或對穩定性要求極高的連續計量作業。
累重式系統能考量原料密度，準確度比容積式高，但因原料在出料閘門到秤重裝置間有自由落體距離，可能影響精度。減重式系統設計更精密，可依原料搭配不同秤重模組，速度更快，且在原料離開秤台瞬間即開始計算重量變化，避免誤差，因此功能更多、精準度更高。
當製程對最終產品顏色、結構或添加劑比例要求極為嚴苛，且需要高精度和自動補償原料密度變動的能力時，應優先選擇重量式計量機。
重量式混料機常採用垂直式攪拌設計和雙錐閘門，這有助於快速更換原料且不易殘留，並提供精準的配料效果，從而提升產品的一致性。
透過精密的螺桿或轉盤設計，配合攪拌裝置，確保色母（Master Batch）能以準確的比例均勻分散在主料中，避免色差。
透過快速有效地移除熱量，能讓熔融塑膠迅速且均勻固化，確保成型品質。同時，冰水機可縮短生產週期、提升產能；若缺少冰水機，冷卻時間將延長，導致產能下降。
冰水機透過加速模具冷卻階段來縮短生產週期。冷卻階段通常佔整個週期的一半以上，高效的熱移除能讓塑膠更快固化，從而顯著提高產量（Throughput）。
選擇冰水機需考量兩大因素：
智能冰水機配備了自動化功能和數位控制，能夠實現：
透過變頻器控制壓縮機運轉頻率，冰水機能夠根據實際冷卻需求來調整運作，從而減少電力消耗。變頻機型可節省 15% 至 30% 的能源。
採用節能技術和環保製冷劑（Eco-friendly Refrigerants）的冰水機，能幫助製造商符合日益嚴格的環境法規，並減少生產設施的碳足跡。
冰水機能夠將模具溫度波動降到最低，確保跨週期的零件尺寸、表面和結構完整性保持高度一致。穩定的冷卻還能保護成型設備免受熱應力影響，減少故障風險和停機時間。
通常發生在設定溫度過低或水流量不足時。需檢查冰水設定點是否過低（接近 0~3°C），以及蒸發器內水流量是否足夠，防止內部結冰脹破管路。
模溫不足或不均勻會導致零件出現氣痕(Gas Marks)、縮痕（Sink Marks）、翹曲（Warping）和短射（Short Shots）等缺陷，進而提高廢品率和返工成本。
精準的溫控直接影響週期時間、零件品質和生產成本。如果沒有精準溫控，製造商將面臨廢品率提高、週期延長以及營運費用增加的風險。
首要考量是您的目標工作溫度與製程需求:
加熱功率必須精確計算以滿足製程需求。需考量客戶所需的電熱功率、泵浦循環能力、目標工作溫度、模具尺寸和生產週期，才能精準估算出規格。
評估溫度控制單元（模溫機）的技術性能，主要考量：
全自動，分為三階段：
科基提供標準管路配置。在進水/出水、進油/出油管路連接方式、管徑尺寸和接頭類型上，皆可以根據客戶的特殊需求進行客製化設計。
模溫機通常可由主要設備控制。為了確保更佳的技術性能和可靠性，建議使用數位介面（如 RS485）。透過兼容的數據介面，生產機台可以直接對模溫機進行參數監控與設定。
必須使用經製造商認證的專用熱傳導油。只能用合格的熱傳導油，最好是合成油。絕不能使用液壓油或未標示用途的油品，以免造成設備損壞或安全隱患。
主要分為兩類：
吸濕性塑膠若未乾燥，殘留水分在成型時會汽化，造成 Silver Streaks (銀紋) 等外觀瑕疵並降低性能。例如 PET 會因水解導致分子鏈斷裂、特性黏度下降，影響品質，因此必須使用除濕乾燥機。
我們針對 PET 提供專業解決方案，包括 PET 瓶胚成型、PET 擠出及 PET 塑片回收。特別推薦我們創新的紅外線結晶乾燥機（Infrared Rotary Dryer），它能以更短的時間乾燥回收 PET。若是後方再加上真空除濕乾燥機(KVD)能達成特性黏度（IV）提升 5% 的效果。
確定乾燥機尺寸必須確保乾燥機的規格（如風量、除濕能力）與其配套的乾燥烤桶（Hopper）相匹配。科基團隊會根據原料種類、每小時處理量（kg/hr）、初始含水率以及目標含水率等關鍵數據來協助選型。
工作原理：熱對流循環技術主要透過熱對流的方式傳遞熱量。
其運作流程如下：
使用對水有高親和力的乾燥劑（Desiccant）。潮濕空氣流過乾燥劑後水分被吸附，使空氣變乾。乾燥劑需定期進行再生（加熱排除水分）以恢復吸濕能力。
是一個雙乾燥劑系統，持續在吸濕（除濕）再生模式之間切換，確保連續的乾燥空氣供應。壽命較長，但分子篩(乾燥劑)最終需更換。
採用連續閉環設計，配有旋轉轉輪（Rotor）。轉輪不斷旋轉通過除濕、再生、冷卻三個氣流區，確保水分能以恆定速率被吸收，提供穩定的低露點空氣。
利用真空原理降低水的沸點（低於室溫），迅速將水蒸氣從顆粒中抽出。此技術能縮短一半生產時間，並節省 30% 的能源，特別適合對溫度敏感的材料。
露點是衡量空氣乾燥程度的指標。除濕乾燥機的標準露點通常為 -40°C 以下，這對於工程塑膠的成型品質至關重要。
專為 PET 回收料或酯粒設計，採用紅外線技術由內而外快速穿透原料進行乾燥與結晶，不僅能顯著縮短乾燥時間，更可節省超過 30% 的能源。若在後端搭配除濕乾燥機，還能使特性黏度（IV）提升約 5%，大幅優化回收料品質。
我們提供完整的除濕乾燥與供料系統，確保 PET 原料在進入射出機前達到極低的含水率，這是生產高透明度、高強度瓶胚的關鍵。
PET 擠出（如薄膜、片材）對水分極其敏感。我們的結晶乾燥機能防止原料在擠出機螺桿中水解，確保片材無氣泡、厚度均勻。
回收的 PET 碎片（Flake）通常是非結晶狀態，直接加熱會結塊。結晶機能先將其轉化為結晶態，防止在乾燥過程中沾黏，並提升其物理性能。
紅外線技術可直接穿透原料內部進行加熱，乾燥速度極快，只需傳統方式一半時間即可完成；同時能耗較傳統設備降低約 30%，展現高效且節能的優勢。
視使用頻率與原料污染程度而定。一般建議每 2-3 年更換一次，或當發現露點無法降至 -40°C 且再生後無改善時更換。
透過封閉式輸送，大幅減少車間粉塵，降低噪音，並消除人工搬運原料的繁重勞動與灑料風險，實現現代化車間管理。
規劃時需考量工廠佈局與總用量。我們的系統核心是中央供料主機，利用負壓真空輸送技術，搭配物料與粉末裝載機（Material & Powder Loader Series），將原料從儲存點吸取並傳輸至使用點，實現長距離、無粉塵的自動化輸送。
主要利用負壓輸送（或稱真空輸送）原理。核心設備是中央供料主機（Central Loader），產生負壓將原料從儲存點吸取並傳輸至使用點。
透過**清管（Purge）**功能。不銹鋼吸料盒會在每次輸送結束後，引入空氣將管路中剩餘的顆粒全部吸入料斗，確保管路淨空，防止不同原料混合。
吸料機主要用於輸送顆粒狀原料；吸粉機則設計有特殊的過濾與密封結構，專門用於處理易飛揚的粉末狀添加劑，防止粉塵外洩。
是的，我們不僅是設備製造商，更是統包解決方案專家。針對射出、押出、PET 回收等領域，提供從中央供料、水電規劃到設備安裝的完整服務。
是的，在 PET 回收與輸送過程中，粉塵會影響成品黑點率。我們的系統整合了旋風集塵器與靜電除粉機，確保原料潔淨度。