製作射出成型原型件需要科學技術、專業技能與高品質的機械設備。技術知識、專業經驗與對細節的重視，對於預防可能造成企業損失的常見錯誤至關重要。
常見的射出成型缺陷包括：
- 熔接線（Weld Line）
- 流痕（Flow Line）
- 結合線（Knit Line）
- 縮痕（Sink Mark）
- 銀絲紋（Splay Marks）
- 氣痕（Gas Marks）
- 短射（Short Shots）
- 溢料（Flash）
- 翹曲變形（Plastic Warpage）
這些缺陷大多源於經驗不足、技術知識缺乏，或設備使用不當。以下將介紹可採取的改善步驟，幫助您製作出高品質、無瑕疵的原型件，節省寶貴的時間、成本與材料。
射出成型表面缺陷
熔接線（Weld Line）
熔接線是在熔融塑料於模具內分流後再次匯合時所產生的線狀痕跡，看起來如同細線。這是因為材料結合力不足，會降低原型件該處的強度。
為避免熔接線產生，技術人員可：
- 提高模具或塑料熔膠的溫度，此時建議使用模具溫度控制器
- 提高塑料射出速度
- 重新設計模具，移除多餘分流
- 選用低熔點材料
流痕（Flow Line）
流痕呈現波紋狀，顏色通常比周圍材料略深，常出現在熔融塑料流入模穴的進料口附近。雖然這種缺陷不會影響結構強度，但可能降低產品外觀品質。其成因多半為冷卻速度不均或射出速度過慢所致。
為避免流痕產生，技術人員可：
- 提高射出速度
- 將模具轉角設計為圓角，以調節流速
- 加大噴嘴直徑
- 延長塑料熔融時間
結合線（Knit Line）
當兩股塑料流在模具中相遇並同時凝固時，就會產生結合線。這些線條可能呈現為微弱痕跡，或類似塑膠中的裂痕。由於該處結構較弱，易有斷裂風險。
部分材料如 ABS 因流動性較低，更容易產生結合線。可透過提高模具溫度來改善，建議使用模具溫控機。
其他改善方式包括：
- 使用較厚壁的模具設計
- 將澆口移至非關鍵位置
- 選用高品質、高填充率、長纖維的材料
改善成型外觀品質
縮痕（Sink Mark）
縮痕是指材料表面出現凹陷或空穴，常見於內部冷卻不均導致材料向內收縮。這類問題通常是冷卻太快或太慢所造成的。
為避免縮痕，技術人員可：
- 增加保壓壓力
- 延長冷卻時間，或使用水冷式冷卻機降低模具溫度
- 設計較薄的模壁
銀絲紋（Silver Streaks）
銀絲紋是沿熔膠流動方向產生的銀色條紋，成因多為射出啟動過快，導致模腔內氣體未及時排出並混入熔膠中。
預防方式包括：
- 樹脂含水量過高時，請搭配升級除濕乾燥機
- 降低熔膠溫度
- 擴大澆口並調整其位置
- 改善模具排氣設計
- 執行樹脂乾燥處理
噴紋（Splay Marks）
噴紋是在光滑塑料表面出現波紋狀圖案的缺陷，成因是前段熔膠冷卻過快，後段高溫熔膠推擠前段所造成。
防止方式包括：
- 提高射出速度
- 延長保壓時間
- 擴大澆口並重新定位
- 提高射出壓力
氣痕（Gas Mark）
氣痕是在塑膠成品內部出現氣泡的缺陷。成因為填模過程中氣體未完全排出，與熔膠混合產生氣泡。
預防方式包括：
- 若樹脂含水，請使用或升級除濕乾燥機
- 降低射出壓力與速度
- 使用合適的射出設備
- 確保模具排氣順暢
成型件的變形問題
短射（Short Shots）
短射是指熔膠未能完全充填模穴，導致產品缺料或不完整，成品可能存在空腔或缺口。
預防方式包括：
- 提高模具或熔膠溫度，可使用模具溫度控制器
- 選擇高流動性塑料
- 增加原料供給量
溢料（Flash）
溢料是由模具夾模不良造成熔膠外溢，產生多餘附著物。模具使用壽命過長或射出壓力過高都可能導致此問題。
預防方式包括：
- 增加夾模壓力
- 定期保養、更換模具
- 優化射出速度與壓力
翹曲變形（Plastic Warpage）
翹曲發生於收縮不均，造成成品彎曲或扭曲，不符合預期形狀。其成因通常為冷卻方式不當或冷卻速度不均。
預防方式包括：
- 延長冷卻時間，或使用水冷式冷卻機
- 設計較厚的模壁
- 選用不易收縮變形的材料
最佳解決方案：模具溫控機、冷卻機與除濕機
面對上述常見的射出缺陷，使用高品質、符合業界標準的設備至關重要。我們提供的三大設備類別，可協助您有效改善成型品質：
- 模具溫度控制器：穩定維持模具高溫，有助於提高熔膠流動性與製程可控性，可有效預防熔接線、結合線、短射等多種缺陷。
- 除濕乾燥機：有效去除塑料原料中的水氣，是防止銀絲紋與氣痕發生的關鍵步驟。
- 水冷式冷卻機：專為模具溫度低於 25°C 的應用設計，有效提升冷卻效率並穩定製程溫度，適用於防止縮痕、銀絲紋與翹曲變形等問題。
在選擇塑膠射出製程設備時，歡迎諮詢 Flying Tiger，取得一站式高效解決方案，協助您提升生產品質與競爭力。
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