塑膠射出成型是製造塑膠零件最有效率的方法之一。無論是打造專用成品，或大量生產大型組件的一部分，射出成型通常是工程師與產品設計師的首選。每個週期僅需 15 到 120 秒的停機時間，這個流程極為迅速，能在時間與成本方面為客戶帶來多重效益。
然而，儘管整體系統功能強大，卻並非萬無一失。在某些情況下，它的高效率反而成為弱點，澆口白霧痕（Gate Blush）便是一個明顯的例子。
澆口白霧痕是指射出成型完成後，塑膠材料沉積於澆口處所產生的外觀瑕疵，常見於澆口附近出現白霧狀或變色的現象。一旦發生澆口白霧，處理時間就成為關鍵！因此，一發現問題，就應立即解決。
什麼是射出成型中的澆口痕跡（Gate Vestige）？
在談論如何預防與修復白霧問題之前，我們必須先了解其產生原因。這種現象的正式名稱是「澆口痕跡（Gate Vestige）」，但在業界中更常被稱為「白霧（Blush）」或「澆口白霧痕（Gate Blush）」。
澆口白霧痕通常發生於經過成型流程的塑膠材料，幾乎總是出現在成品的澆口位置。該現象會產生霧狀變色，容易引發客戶對品質的投訴。更重要的是，白霧區域的塑膠結構較弱，可能影響產品安全性與整體結構完整性。
因此，解決射出系統中的閘口白霧問題至關重要。這不僅是外觀瑕疵，更直接削弱零件的結構強度。依照產品應用的不同，若未及時察覺白霧問題，可能會引發一連串的不良反應。
如何辨識澆口白霧痕現象？
辨識澆口白霧是提升射出系統整體效率的第一步。但由於有時候製程高度自動化，白霧問題可能發生在例行檢驗之間，因此不易察覺。
幸好，只要知道觀察重點，就能更容易識別白霧現象。最佳方式是觀察塑膠表面是否有與周圍不同的顏色，通常呈現較暗或霧狀。
這種變色現象多半發生在閘口位置，也就是熔融塑膠最後注入模具的區域。無論具體位置如何，白霧現象幾乎都集中在閘口周圍。
因此，若要檢查產品是否出現白霧問題，建議從澆口區域開始觀察。如果該區顏色異常，且看起來比周圍區域脆弱，那麼這就是澆口白霧。
造成澆口白霧痕的機台因素
若要解決射出產品的澆口白霧問題，必須先理解潛在的多種成因，可分為三大類：機台、模具，以及材料與操作流程。本段將先說明機台相關的影響因素：
- 射出速度與壓力。 當模具充填過快時，熔融塑膠在閘口處受到限制產生額外壓力，進而造成白霧。
- 熔膠溫度。 正確的熔膠溫度能讓材料順利流動，確保射出成型成功。但若溫度過高或過低，都可能對產品品質造成負面影響。
- 噴嘴直徑與溫度。 噴嘴尺寸不當會影響流動壓力，導致材料反應不穩，特別是在垂直流動道與澆口中更容易發生。
模具因素：模具溫度是解決白霧的關鍵
雖然澆口白霧通常與模具本身無直接關聯，但某些模具特性仍可能造成此缺陷，以下為常見情況：
- 模具溫度過低。 溫度過低會使塑膠流動受阻，無法適當填充與壓實。控制合適的模具溫度可促進良好充填與穩定成型。Flying Tiger 提供多款模具溫度控制設備，可協助您穩定控溫。
- 排氣不良或澆口位置不當。 若閘口設於優先充填區域，材料尚未完全凝固時可能產生不均流動，導致白霧產生。
材料與操作流程造成的白霧現象
此外，材料特性與操作流程不當也可能導致澆口白霧。
- 水分含量過高。 某些材料（如 PS 或 PP）對濕氣敏感，若水分未充分去除，可能影響加熱與流動行為。Flying Tiger 提供除濕乾燥機系列，可有效降低塑膠原料中的含濕量，避免白霧發生。
- 混料不均。 若混合不良，流動時會造成不平衡壓力分布，易形成閘口白霧。
- 材料劣化。 若使用回收料，應確認其品質是否符合原生料標準。劣化材料流動性差，也可能產生白霧。
- 手動操作流程不穩定。 操作人員流程不一致也可能導致週期不均，進而影響成型品質與產生白霧。
使用模具溫控機排除澆口白霧痕
從上述可以發現，雖然白霧的成因眾多，但「熱控制」無疑是核心關鍵之一。因此，導入穩定的模具溫度控制設備，是確保射出製程穩定的必要條件之一，能有效預防類似問題。
例如，使用模具溫控機可以提升材料溫度並改善流動性，進而提高模具成型品質。Flying Tiger 提供多款專業模具溫控解決方案，歡迎聯繫我們，協助您找到最適合您生產流程的機型！
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