銀色條紋（也稱為翹曲痕跡）是塑料射出成型生產中最常見的缺陷之一。這種缺陷可以以不同的形式出現，並伴隨著一些典型的原因。本文將討論常見的原因，並提供一系列解決方案，幫助您的企業擺脫這些問題。
什麼是射出成型中的銀色條紋？
銀色條紋，也稱為翹曲痕跡，是一種通常出現在表面光滑的塑料零件上的外觀缺陷。由於其表面出現類似銀色刮痕的痕跡，因此得名「銀色條紋」。除了以無法去除的水波紋模式出現外，這些條紋可能會影響成品的強度。銀色條紋可以根據它們在塑料表面上的出現形式分為五種類型。通過觀察這些條紋的排列方式，可以追溯此錯誤的原因或影響因素。
- 剪切翹曲
- 熱翹曲
- 濕氣翹曲
- 空氣翹曲與減壓翹曲
- 污染翹曲
射出過程過快，無法及時釋放熔融物料和模具中的空氣，是導致銀色條紋的典型原因。因此，模具內部存在的空氣或氣體會以銀色條紋的形式出現在成品表面。
識別銀色條紋（或翹曲痕跡）的常見原因
熱能、剪切、濕氣、空氣和原料是導致銀色條紋的最常見因素。檢查這些元素，看看哪一個是根本原因，有助於企業制定適當的解決方案。
由於每個原因產生的條紋各不相同，這使得區分並找出解決錯誤的方法變得更容易。了解每個情況將幫助改變模具設計，從而消除射出成型過程中的翹曲痕跡。
原料熔化和塑化不良
當原料在料桶中未完全熔化和塑化時，會在塑料產品的表面上顯示，並以黑點的形式產生銀色條紋缺陷。這些黑點看起來像雲母片，大小與原料顆粒相似。
透過透光可使產品在黑點處顯得透明度差，偶爾可以清楚地看到凸起的原料顆粒。
模具排氣、模具溫度或原料溫度不當
加熱系統失控會導致分解，並將溫度升得過高。檢查加熱元件，如加熱線圈和熱電偶是否有問題。此外，設計不當的螺桿可能會進氣或導致分解。
對原料施加過多的熱量也會導致分解。如果加熱不均勻或料桶溫度過高，應逐漸降低溫度。如果進料段溫度過高，部分塑料會過早熔化，填滿溝槽，從而阻止空氣通過進料口排出。
同時，塑料顆粒必須成功去氣，以去除顆粒間的空氣。如果將熔體料桶的溫度設置得過高，塑料顆粒的表面會先熔化並相互粘附，從而妨礙壓縮過程中的去氣。
原料流動不足、進料緩衝區過大、原料溫度不當或模具溫度不合適，都會影響熔體的流動性和成型壓力。
穩定溫度的最佳做法是使用模具溫度控制機。科基企業提供不同型號的模溫機：水式和油式。都具有操作安全設計和集中顯示面板，可有效監控生產線。
不當的壓力或壓力保持時間
如果在預成型過程中，螺桿回壓過低且速度過高，螺桿回轉過快，這會將空氣和原料迅速推向槍桶的前端。
熱敏性聚合物，如PVC和PC，在高溫下容易轉化為氣體，這是因為熔體管溫度、回壓和熔化速度設置過高，或成型循環時間過長所造成的。
熔融材料流動性差（低 FMI）
在進料口和乾燥供應之間積累過多的原料堆積會產生銀紋缺陷。因為在某些地方，原料在一小時內可能會吸收水分。
這些可燃化合物在高溫下暴露於空氣中時會變成氣體，這個過程類似於水或油的吸入，或者成分不當的混合。
如何防止模具件中出現銀條紋/拉伸痕跡？
銀條紋不僅會影響塑料部件的外觀，還會削弱塑料零件的機械強度。因此，加工商和製造商需要了解如何防止模具件中出現銀條紋或拉伸痕跡，以實現最高的品質目標。
提高桶溫並改善模具週期時間
為了消除暗色斑點，根據確定的原因，考慮適當提高桶溫並適當延長模具週期時間。
適當應用內部加熱澆口或適當擴大流道和冷料塊也可以是解決方案。此外，使用具有適當大桶的塑料注射成型機有助於提高熔體的塑化效果。
如何防止射出成型中的銀色條痕/膨脹痕跡？
銀色條痕不僅會影響塑料零件的外觀，還會削弱塑料部件的機械強度。
因此，處理商和製造商需要了解如何防止射出成型中的銀色條痕或膨脹痕跡，從而達到最高的質量目標。
提高射出成型機筒溫度並改善模具循環時間
為了消除黑色斑點，可以根據已識別的原因適當提高射出成型機筒溫度並延長射出成型循環時間。
使用內部加熱的澆口或適當增大冷料道和冷料塊可能是解決方法。此外，使用具有較大機桶的射出成型機有助於提高熔體的塑化。
提高模具溫度
當初次熔化的塑料冷卻過快時，隨後的熔融塑料會被推到初始位置，從而產生像水波一樣的膨脹痕跡。提高熔體和模具的溫度、加快射出速率並延長保持時間可以幫助消除膨脹痕跡缺陷。
同樣，噴嘴或模具溫度的差異也可能是缺陷的原因。當材料從噴嘴進入模具時，如果溫度急劇下降，就可能會發生填充開始的膨脹痕跡。解決方法是提高模具溫度或降低噴嘴溫度。
改善模具設計
由於模具設計上的缺陷，如不當的澆口位置、小型澆口、不對稱的澆口布局、異常的流道設計以及不充分的模具冷卻系統，模具溫度可能會出現大幅波動，從而妨礙熔體順利流入模腔並阻礙氣體的排出。
考慮選擇流動性較好的原料
除了產生銀色條痕外，含有微量水分的原料也會引起水波紋、泛白、氣泡等不良現象。此外，含有雜質的原料會影響材料的流動性並加速熱降解。
因此，在選擇射出成型材料時，建議儘可能選擇流動性較好的材料。
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