सिल्वर स्ट्रिक्स (जिसे स्प्ले मार्क्स भी कहा जाता है) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में पाए जाने वाले सबसे सामान्य दोषों में से एक हैं। यह प्रकार का दोष विभिन्न रूपों में दिखाई दे सकता है और इसके पीछे कुछ सामान्य कारण होते हैं। इस लेख में हम इन सामान्य कारणों पर चर्चा करेंगे और आपके व्यवसाय को इन दोषों से निपटने के लिए कई समाधान प्रदान करेंगे।
इंजेक्शन मोल्डिंग में सिल्वर स्ट्रिक्स क्या हैं?
सिल्वर स्ट्रिक्स, जिन्हें स्प्ले मार्क्स भी कहा जाता है, प्लास्टिक भागों की चिकनी सतह पर दिखाई देने वाला एक कॉस्मेटिक दोष है। इसे “सिल्वर स्ट्रीक” कहा जाता है क्योंकि मोल्ड किए गए प्लास्टिक की सतह पर चांदी जैसे निशान दिखाई देते हैं। यह दोष अक्सर पानी की लहर जैसी पैटर्न के रूप में प्रकट होता है, जिसे मोल्डिंग या शेपिंग के बाद हटाना मुश्किल होता है। इसके अलावा, यह कभी-कभी फिनिश्ड प्रोडक्ट की मजबूती पर भी असर डाल सकता है। सिल्वर स्ट्रिक्स को उनकी सतह पर दिखने वाली आकृति के आधार पर पाँच प्रकारों में बांटा जा सकता है
- शियर स्प्ले
- हीट स्प्ले
- मॉइश्चर स्प्ले
- एयर और डी-कंप्रेशन स्प्ले
- कंटामिनेशन स्प्ले
सिल्वर स्ट्रिक्स का एक सामान्य कारण है इंजेक्शन की तीव्र शुरुआत, जिससे पिघले प्लास्टिक और मोल्ड cavity में मौजूद हवा तुरंत बाहर नहीं निकल पाती। परिणामस्वरूप, मोल्डिंग सामग्री में मौजूद हवा या गैसें फिनिश्ड प्रोडक्ट की सतह पर सिल्वर स्ट्रिक्स के रूप में दिखाई देती हैं।
सिल्वर स्ट्रिक्स (या स्प्ले मार्क्स) के सामान्य कारणों की पहचान
हीट, शियर, मॉइश्चर, एयर, और मटेरियल सबसे सामान्य तत्व हैं जो सिल्वर स्ट्रिक्स का कारण बनते हैं। इन तत्वों की जाँच करना कि कौन सा मूल कारण है, व्यवसायों को उचित कार्रवाई योजना तैयार करने में मदद कर सकता है।
क्योंकि इनमें से प्रत्येक कारण अलग प्रकार के स्ट्रिक्स उत्पन्न करता है, इसलिए त्रुटियों की पहचान और उन्हें हल करने के तरीके ढूँढना आसान हो जाता है। प्रत्येक परिस्थिति को समझने से मोल्ड डिज़ाइन में बदलाव करने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से स्प्ले मार्क्स को खत्म करने में मदद मिलेगी।
कच्चे माल का खराब मेल्टिंग और प्लास्टिसाइजेशन
जब सामग्री बैरल में पूरी तरह से नहीं पिघलती और प्लास्टिसाइज नहीं होती, तो यह प्लास्टिक उत्पाद की सतह पर दिखाई देगी और सिल्वर स्ट्रिक्स दोष का कारण बनेगी, जो काले धब्बों के रूप में दिखाई देती है। ये काले धब्बे माइका फ्लेक्स की तरह दिखते हैं और सामग्री की पेलेट्स के आकार के लगभग होते हैं।
संचारित प्रकाश के कारण उत्पाद में इन धब्बों पर पारदर्शिता कम हो सकती है, और कभी-कभी उत्तल कच्चे माल की पेलेट्स स्पष्ट रूप से दिखाई दे सकती हैं।
असंगत मोल्ड निकासी, मोल्ड तापमान, या सामग्री तापमान
हीटिंग सिस्टम का नियंत्रण बाहर होने के कारण उच्च तापमान पर अपघटन (decomposition) होता है। हीटिंग एलिमेंट्स, जैसे कि हीटिंग कॉइल और थर्मोकपल, में किसी भी समस्या को जांचें। इसके अलावा, गलत डिज़ाइन किए गए स्क्रू हवा रिसाव या अपघटन का कारण बन सकते हैं।
सामग्री पर अत्यधिक गर्मी लगाने से भी अपघटन हो सकता है। यदि हीटिंग असमान है या बैरल का तापमान बहुत अधिक है, तो तापमान को धीरे-धीरे कम करना चाहिए। यदि फीडिंग सेक्शन का तापमान बहुत अधिक है, तो प्लास्टिक का एक हिस्सा समय से पहले पिघल जाएगा, खांचे को भर देगा और फीडिंग पोर्ट के माध्यम से हवा के निकलने को रोक देगा।
इसी बीच, प्लास्टिक कणों को हवा निकालने के लिए सही तरीके से डिगैस (degassed) करना आवश्यक है। जब मेल्ट बैरल का तापमान इतना अधिक सेट किया जाता है कि प्लास्टिक कणों की सतहें पिघल जाएं और संपीड़न से पहले आपस में चिपक जाएं, तो डिगैसिंग ठीक से नहीं हो पाएगा।
अपर्याप्त सामग्री प्रवाह, अत्यधिक बड़े फीडिंग बफ़र, अपर्याप्त सामग्री तापमान, या मोल्ड तापमान सभी मेल्ट की प्रवाहक्षमता और मोल्डिंग दबाव को प्रभावित कर सकते हैं।
तापमान को स्थिर रखने की सर्वोत्तम प्रथा मोल्ड टेम्परेचर कंट्रोलर का उपयोग करना है। Flying Tiger विभिन्न प्रकार के टेम्परेचर कंट्रोलर मॉडल प्रदान करता है: वाटर टाइप और ऑयल टाइप। इसका ऑपरेट-सुरक्षित डिज़ाइन और सेंट्रलाइज़्ड डिस्प्ले पैनल उत्पादन लाइन की बेहतर निगरानी सुनिश्चित करता है।
असंगत दबाव या दबाव बनाए रखने का समय
यदि प्री-मोल्डिंग के दौरान स्क्रू का बैक प्रेशर बहुत कम है और गति बहुत अधिक है, तो स्क्रू बहुत जल्दी वापस आएगा, जिससे हवा और सामग्री आसानी से बैरल के सामने वाले हिस्से की ओर चले जाएगी।
ताप-संवेदनशील पॉलीमर, जैसे कि PVC और PC, उच्च तापमान पर आसानी से गैस में परिवर्तित हो सकते हैं यदि मेल्ट ट्यूब का तापमान, बैक प्रेशर, और मेल्ट गति बहुत अधिक सेट की गई हों, या फॉर्मिंग चक्र बहुत लंबा हो।
पिघलती सामग्री की खराब तरलता (कम FMI)
फीड थ्रोट और ड्रायर आपूर्ति के बीच अत्यधिक सामग्री का जमाव सिल्वर स्ट्रीक दोष उत्पन्न कर सकता है। क्योंकि कुछ स्थानों पर सामग्री एक घंटे के भीतर नमी अवशोषित कर सकती है।
ये ज्वलनशील यौगिक भी उच्च तापमान पर हवा के संपर्क में आने पर गैस में बदल जाते हैं, जब प्लास्टिक के उत्पादन के दौरान इनमें घुलनशील समाधान होता है। यह प्रक्रिया पानी या तेल के अवशोषण या गलत अनुपात में मिश्रण के समान होती है।
मोल्ड किए गए हिस्सों में सिल्वर स्ट्रीक/स्प्लै मार्क्स को रोकने का तरीका
सिल्वर मार्क्स न केवल प्लास्टिक घटकों की सौंदर्यपूर्णता को कम करते हैं, बल्कि प्लास्टिक हिस्सों की यांत्रिक मजबूती को भी कमजोर कर देते हैं। इसलिए, प्रोसेसर और निर्माता को यह समझना आवश्यक है कि मोल्ड किए गए हिस्सों में सिल्वर स्ट्रीक या स्प्लै मार्किंग को कैसे रोका जाए, ताकि उच्चतम गुणवत्ता लक्ष्यों को प्राप्त किया जा सके।
बार्रल का तापमान बढ़ाएँ और मोल्डिंग चक्र समय सुधारें
काले धब्बों को समाप्त करने के लिए, पहचाने गए कारण के अनुसार बार्रल का तापमान पर्याप्त रूप से बढ़ाना और मोल्डिंग चक्र को उपयुक्त रूप से लंबा करना विचार करें।
आंतरिक हीटिंग स्प्रू लगाने या रनर और कोल्ड स्लग को सही तरीके से बड़ा करने से समाधान मिल सकता है। इसके अलावा, उपयुक्त आकार के बार्रल वाली प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग मेल्ट की प्लास्टिकाइजेशन को बढ़ाने में मदद करता है।
मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ
जब पहला मेल्ट बहुत तेज़ी से ठंडा हो जाता है, तो उसके बाद आने वाला गर्म पिघला प्लास्टिक प्रारंभिक हिस्से की ओर धकेलता है, जिससे पानी जैसी लहरदार रेखाओं के रूप में स्प्ले मार्क्स बन सकते हैं।
मेल्ट और मोल्ड का तापमान बढ़ाना, इंजेक्शन गति तेज़ करना, और होल्ड-इन अवधि बढ़ाना सभी स्प्ले मार्क दोष को समाप्त करने में मदद कर सकते हैं।
इसी तरह, नोज़ल या मोल्ड के तापमान में भिन्नता भी दोष का कारण हो सकती है। भरने की शुरुआत में स्प्ले तब हो सकता है जब सामग्री नोज़ल से मोल्ड में प्रवेश करते समय तापमान में बड़ी गिरावट हो। इसका समाधान मोल्ड का तापमान बढ़ाना या नोज़ल का तापमान कम करना है।
मोल्ड डिज़ाइन में सुधार करें
गलत गेट प्लेसमेंट, छोटा गेट, असममित गेट वितरण, असामान्य रनर, और अपर्याप्त मोल्ड कूलिंग सिस्टम जैसी डिज़ाइन खामियों के कारण, मोल्ड का तापमान बहुत बदल सकता है, जिससे मेल्ट को खोखले में सुचारू रूप से प्रवाहित होने से रोका जाता है और वायु प्रवाह अवरुद्ध हो जाता है।
अच्छी तरलता वाले सामग्री पर विचार करें
चांदी की लकीरों (सिल्वर स्ट्रीक) के उत्पादन के अलावा, सामग्री में थोड़ी मात्रा में पानी होना भी तरंग पैटर्न, सफेदी, बुलबुले और अन्य अवांछित प्रभावों का कारण बन सकता है। इसके अलावा, अशुद्ध सामग्री सामग्री की प्रवाहशीलता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है और थर्मल विघटन को तेज करती है।
इसलिए, मोल्डिंग सामग्री का चयन करते समय, जहां संभव हो, बेहतर प्रवाहशीलता वाली सामग्री का चयन करना सलाहयोग्य है।
इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों को कम करने के लिए फ़्लाइंग टाइगर से परामर्श लें
फ़्लाइंग टाइगर प्लास्टिक्स निर्माण के लिए विभिन्न मशीनरी और तकनीक प्रदान करने वाले प्रमुख अग्रणी कंपनियों में से एक है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में सिल्वर स्ट्रीक को कम करने के हमारे समाधान में PET प्रीफ़ॉर्म मोल्डिंग, PET एक्सट्रूज़न, PET फ्लेक रीसायकल, कूलिंग और चिल्ड वॉटर आदि शामिल हैं।
यदि आपका व्यवसाय प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में विशेषज्ञ सहायता चाहता है, तो अभी फ़्लाइंग टाइगर से संपर्क करें! हम हमेशा आपको प्लास्टिक्स निर्माण लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करने के लिए तैयार हैं।
Back