塑膠是全球最廣泛使用的材料之一，應用於自行車安全帽、洗髮精瓶、手機等眾多產品中。它們用途廣泛，並透過各行各業的應用改善了我們的生活品質。
雖然塑膠在我們的日常生活中隨處可見，但你是否曾好奇，塑膠究竟是如何製造的呢？本篇部落格將完整說明塑膠的製造過程，並探討輔助設備如何在這些流程中發揮關鍵作用。
塑膠是如何製造的？步驟與流程
1. 原料萃取
塑膠大致可分為兩類：合成塑膠與生物基塑膠。合成塑膠源自煤、原油或天然氣，而生物基塑膠則來自可再生資源，如澱粉、碳水化合物、植物、脂肪與油類、玉米等。製造塑膠的第一步，是依據所需生產的塑膠類型，提取相應的原料。
2. 精煉過程
取得原料後，無法直接使用，因為其中含有雜質須先去除。去除與精煉程序通常在煉油廠進行，將原油轉化為各種石油產品，再將其轉化為單體，為後續的塑膠製造鋪路。
那麼，精煉過程包含哪些步驟？此階段中，原油被注入爐中加熱，接著送入蒸餾塔，進行分餾處理，將原油分解為稱為分餾物的較小化合物。
3. 聚合反應
這通常是塑膠製造中最具挑戰性的階段。為了理解這個過程，首先需了解什麼是單體（monomer）與聚合物（polymer）。單體是可重複連結的小分子有機化合物；而聚合物則是由單體組成的大分子。
那什麼是聚合反應？聚合反應是將大量單體如乙烯、丙烯、丁烯等，透過化學方式連結為聚合物的過程。主要分為兩種反應方式：加成聚合與縮合聚合。
4. 混料與加工
塑膠混料是將不同的聚合物混合，產出具有特定性能的塑膠，這通常透過擠出設備進行。為確保原料混合均勻，會使用分散與分佈混合方式。熱能與溫度控制也是關鍵因素。
接著進入聚合物加工階段——意即「對聚合物材料進行的有助於實用性提升的加工行為」。簡單來說，這些塑膠顆粒會被製成各種尺寸與形狀的塑膠成品，依據製造商需求而定。
雖然射出成型機與擠出機是塑膠製造領域最常見的設備，但輔助設備的搭配才能確保其運作順暢。輔助設備是提升生產效率、降低營運成本的關鍵。作為專業供應商，Flying Tiger 提供下列幾種類型的塑膠輔機設備：
溫控類輔機
穩定的溫度對塑膠製造至關重要，溫度不穩可能會影響機台運作與成品質量。例如，多種射出成型缺陷皆源於溫控問題。
Flying Tiger 提供多款模具溫度控制機，可協助您穩定溫度、提升品質。這些設備具備多樣型式與客製化功能，可滿足各種製造需求。
如欲進一步了解選型建議，請參閱我們的內行人選購指南：如何選擇合適的模具溫控機？
除濕與乾燥類輔機
你是否曾在製造中發現氣泡、膨脹等缺陷？這可能是乾燥不完全導致塑膠含水量過高，此時就需要工業除濕乾燥設備。不論商業或工業環境皆適用，此類設備可協助控管濕氣、通風與空氣溫度。
歡迎點選連結瀏覽我們的除濕乾燥機系列型號。也可參考這篇文章，介紹雙塔式、蜂巢式與真空除濕乾燥機的特點與優勢。
輸送與搬運類輔機
物料搬運與輸送是製造、配送與生產流程中用以保護、儲存與傳送原料的重要機制。在工廠與倉儲中，更能有效控管原料存貨與成品流動。
如需有效率的物料搬運與輸送系統，歡迎聯繫我們專家團隊。Flying Tiger 提供包含倒袋機、真空輸送機、自動上料機、吸料機等多種選項。詳情請參閱我們的物料與粉體上料設備系列！
計量與混合輔助設備：打造穩定配比的關鍵工具
在塑膠製造流程中，**計量(Dosing)與混合(Blending)**是進行熔膠加工之前的核心工序。透過 精確的原料配比與均勻混合，不僅能確保成品品質穩定，更是提升生產效率、減少耗損的要素。
而混合則是控制所有原料流向機台口的機制，因此一組混合設備通常包含多個計量單元與混合段，確保所有計量成分能均勻融合成一體。
若您正在尋找合適的計量與混合解決方案，Flying Tiger 提供多款計量與混合機，包含體積式、重力式與損重式等類型，協助您提升製造效率。
為塑膠製程選對最理想的輔助設備方案
輔助設備之於塑膠製程，就像催化劑之於化學反應 —— 是推動效率、提升品質不可或缺的一環。Flying Tiger 深耕塑膠產業多年，在射出、吹塑、押出與塑料混配等多個應用領域皆擁有豐富經驗與 實績。我們致力於為全球製造商提供最完整的塑膠輔機解決方案，協助您打造高效、穩定、具競爭 力的自動化產線。若您希望深入了解更多關於塑膠輔助設備的應用與選型，或是需要我們為您的產線規劃專屬方案， 歡迎隨時【聯絡我們】，讓 Flying Tiger 成為您提升產能與品質的最佳夥伴!
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