एडवांस्ड PET प्रोसेसिंग के लिए इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर (इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर)

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर के साथ PET प्रोसेसिंग की अगली पीढ़ी का अनुभव करें। उच्च ऊर्जा लागत, लंबी प्रोसेसिंग समय और असंगत गुणवत्ता से जूझ रहे व्यवसायों के लिए डिज़ाइन किया गया हमारा अत्याधुनिक समाधान आपके संचालन में क्रांति लाने के लिए तैयार है।

Inquiry

FEATURE

रोलर

निरंतर फीडिंग, सामग्री की गति और मिश्रण के लिए हेलिक्स डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है।

तापमान सेंसर

वास्तविक सामग्री तापमान की पहचान के लिए प्रत्यक्ष और तीव्र प्रतिक्रिया प्रदान करता है।

वैक्यूम एयर

आर्द्र वायु और वाष्पशील पदार्थों का निष्कासन किया जाता है।

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर की प्रमुख विशेषताएँ

सस्टेनेबल ऊर्जा दक्षता: अपनी ऊर्जा खपत को 50% तक कम करें, जो हरित संचालन मानकों के अनुरूप है। पारंपरिक ड्राइंग विधियों के 10-15% बचत की तुलना में यह एक महत्वपूर्ण सुधार है।
तेज़ प्रोसेसिंग: प्रोसेसिंग समय को आधा करें, लगभग 2 घंटे में कार्य पूरा करें। पारंपरिक ड्रायर आमतौर पर 4-6 घंटे लेते हैं, जिससे हमारा समाधान बहुत अधिक कुशल बनता है।
सुसंगत गुणवत्ता: समान तापीय वितरण, एक साथ क्रिस्टलीकरण और ड्राइंग का लाभ उठाएँ। यह सभी उत्पादन बैचों में अद्वितीय गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
विविध मटीरियल प्रोसेसिंग: PET से लेकर पॉलीप्रोपलीन और अन्य प्लास्टिक मटीरियल को विशेषज्ञता के साथ संभालें।
पारंपरिक ड्राइंग तकनीकों की तुलना में, इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर स्पष्ट रूप से बेहतर प्रदर्शन और दक्षता प्रदान करता है।

नवाचारी इन्फ्रारेड तकनीक

पारंपरिक हॉट एयर ट्रांसफर विधियों से आगे बढ़ें। हमारा इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर उन्नत इन्फ्रारेड तकनीक का उपयोग करता है, जो आंतरिक और बाहरी कणों को समान रूप से गर्म करता है, और सटीक व स्थिर तापीय वितरण प्रदान करता है।

IRD Comparison & SPECIFICATIONS

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Item	IRD Dryer	Traditional Dryer
Transfer medium	None	Hot air
Heat transfer	Both inside & outside particles together.	From outside to inside particle gradually.
Energy	Save at least 20~50% energy compared to traditional dryer.	Consume much energy.
Process time	1. Crystallization & drying: They are processedsimultaneously within about 8~15 minutes. 2. Drying again: About 1~1.5 hours.	1. Crystallization: About 30~60 minutes. 2. Drying: About 4~6 hours.
Moisturecontent	1. Under 100~500 PPM after IRD processed. 2. Under 50 PPM after about 1~1.5 hoursdehumidifier processed again.	1. Spend 30~60 minutes to change amorphous PET to crystallized PET first. 2. Under 200PPM after about 4 hours dehumidifier processed. 3. Under 50 PPM after about more than 6 hoursdehumidifier processed.
Lead time	Less than 15 minutes or no more than 1.5 hours.	More than 6 hours.
Material changeover	1. Easy & faster. 2. There are only 1~1.5 times capacity ofmaterial hourly consumption in the bufferhopper.	1. Difficult & slowly. 2. There are 5~7 times capacity of material hourlyconsumption in the crystallizer & hopper.
Operation	Simple	It is difficult such as it must put a little crystallized PET in the crystallizer when beginning operation.
Maintenance	1. Simple. 2. Lower maintenance cost.	1. Difficult. 2. Higher maintenance cost.

Model			KIRD-100	KIRD-120	KIRD-150	KIRD-150L	KIRD-150XL	KIRD-180XL
PET Throughput	PELLET (Bulk Density: 0.8KG/L)	KG/HR	400 ~ 800	550 ~ 1,100	750 ~ 1,500	800 ~ 1,600	1,000 ~ 2,000	1,550 ~ 3,100
PET Throughput	FLAKE (Bulk Density: 0.4KG/L)	KG/HR	200 ~ 400	275 ~ 550	375 ~ 750	400 ~ 800	500 ~ 1,000	775 ~ 1,550
Drum dimension		CM	ø100*240	ø120*300	ø150*300	ø150*360	ø150*450	ø180*450
IR lamp		TYPE	1 KW	2 KW
		PCS	54	42	63	72	99	132
		KW	54	84	126	144	198	264
Average lifeof IR lamp(Voltage output )	90%	HR	20,000
	95%		10,000
	100%		5,000
Cooling fan		KW	0.25	0.25	0.60
Material feeder		KW	0.20
Drum motor		KW	0.37	1.50	2.25		2.25	3.75
Approx. power consumption		A-PET	0.08 KW / KG、HR (Crystallization only)
		C-PET	0.12 KW / KG、HR (Drying only)
		FLAKE	0.20 KW / KG、HR (Crystallization & drying)
Final moisture content		A-PET	1,000 ~ 2,500 PPM (Crystallization only)
		C-PET	100 ~ 500 PPM (Drying only)
		FLAKE	100 ~ 500 PPM (Crystallization & drying)
Total load		KW	55	86	129	147	201	269
Dimension(WDH)		CM	155410185	170503210	200480250	200540250	200640250	225640270
Approx. weight		KG	1,350	2,000	2,520	3,040	3,800	4,600
Options			1.Buffer tank 2.Auto loader 3.Material receiver 4.Auto-cleaning vortex cyclone 5.Dehumidifying dryer 6.Vortex cyclone 7.Dust collector of bag type 8.Insulated & dust-free hopper dryer
Remarks			1.Please keep maintenance space of drum. 2.IR lamps are not warranty parts. 3.If PET material is dried again about 1.0~1.5 with smaller dehumidifier after KIRD processed, to further reduce the moisture content desired, it can increase 5% IV value of PET material too. 4.We reserve the right to change specifications without prior notice.