ในภาคอุตสาหกรรมการผลิตหรือแปรรูปพลาสติก คุณจะได้รับประโยชน์อะไรจากการลงทุนในอุปกรณ์ผสม/จ่ายสาร?
เครื่องคำนวณปริมาณสาร (Dosing Calculator) เป็นเครื่องมือที่ช่วยคุณกำหนดปริมาณเม็ดพลาสติกหรือผงพลาสติกที่เหมาะสมที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่กำหนด ในทางกลับกัน เครื่องผสมสาร (Dosing Blender) ใช้สำหรับผสมเม็ดพลาสติก/ผงพลาสติกชนิดและเกรดต่างๆ เข้าด้วยกัน ทำให้ผู้ผลิตและผู้แปรรูปสามารถสร้างส่วนผสมที่กำหนดเองได้ เมื่อทำงานร่วมกัน ระบบจ่ายสารที่มีประสิทธิภาพจะจ่ายวัสดุต่างๆ ในปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในช่วงเวลาที่กำหนด รวมถึงในอัตราส่วนที่กำหนดด้วย
ในบทความนี้ เราจะสำรวจวัตถุประสงค์ของเครื่องมือแต่ละชนิดและวิธีที่มันสามารถช่วยธุรกิจของคุณในแง่ของการคืนทุนที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีขึ้น และคุณภาพที่ดีขึ้น
ทำไมคุณถึงต้องการเครื่องคำนวณ/เครื่องปั่นปริมาณยา?
เพื่อให้เข้าใจว่าเมื่อใดที่คุณจำเป็นต้องกำหนดปริมาณหรือผสมวัตถุดิบ สิ่งสำคัญคือต้องทำความรู้จักกับกระบวนการผลิตพลาสติกเสียก่อน พลาสติกถูกสร้างขึ้นโดยการหลอมเม็ดหรือผงแล้วขึ้นรูปเป็นรูปร่างที่ต้องการ ประเภทของพลาสติก รวมถึงขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย จะเป็นตัวกำหนดปริมาณวัตถุดิบที่จำเป็น นี่คือจุดที่การกำหนดปริมาณและการผสมวัตถุดิบเข้ามามีบทบาท
การจ่ายวัสดุ คืออะไร?
การจ่ายวัสดุ หมายถึงกระบวนการเติมเม็ดพลาสติกหรือผงพลาสติกในปริมาณที่เหมาะสมลงในหม้อหลอม เมื่อคุณทราบน้ำหนักหรือปริมาตรของพลาสติกที่ต้องการ การจ่ายวัสดุช่วยให้คุณเติมได้ตามปริมาณที่แม่นยำ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเพราะการใช้วัตถุดิบมากเกินไปหรือน้อยเกินไปอาจส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีคุณภาพไม่สมบูรณ์ มีการจ่ายวัสดุหลักสองประเภท:
- ปริมาตร (volumetric dosing)
- น้ำหนัก (gravimetric dosing & loss-in weight)
เมื่อเลือกอย่างเหมาะสม เครื่องคำนวณการจ่ายวัสดุจะช่วยลดความไม่แน่นอนในการคำนวณปริมาณพลาสติกที่ต้องใช้ โดยคำนึงถึงชนิดของพลาสติก ขนาดและรูปทรงของผลิตภัณฑ์สุดท้าย และกระบวนการผลิต เพื่อให้ได้ค่าประมาณที่แม่นยำ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย ไม่ต้องผลิตเกินหรือผลิตน้อยเกินไปสำหรับสินค้าของคุณ
การผสม คืออะไร?
การผสม คือกระบวนการผสมเม็ดพลาสติกหรือผงพลาสติกชนิดและเกรดต่าง ๆ เข้าด้วยกัน ซึ่งสามารถทำได้ทั้งด้วยมือหรือโดยใช้เครื่องผสมแบบจ่ายวัสดุ
เครื่องผสมแบบจ่ายวัสดุเป็นอุปกรณ์เฉพาะทางที่ช่วยผสมเม็ดหรือผงพลาสติกให้สม่ำเสมอและเป็นเนื้อเดียวกัน ใช้เมื่อคุณต้องการสร้างส่วนผสมพลาสติกที่กำหนดเอง
การผสมอาจทำเพื่อเหตุผลด้านความสวยงาม เช่น สร้างลวดลายหินอ่อน หรือเพื่อเหตุผลด้านการใช้งาน เช่น ผลิตพลาสติกที่มีความยืดหยุ่นสูงขึ้น ไม่ว่าจะเพื่อจุดประสงค์ใด เครื่องผสมแบบจ่ายวัสดุจะช่วยให้คุณได้ส่วนผสมวัตถุดิบที่สมบูรณ์แบบตามความต้องการของคุณ
ความแตกต่างระหว่างการจ่ายวัสดุแบบปริมาตร และแบบน้ำหนัก คืออะไร?
การจ่ายวัสดุแบบปริมาตร และแบบน้ำหนัก เป็นเทคโนโลยีสองประเภทสำหรับการเติมเม็ดพลาสติกหรือผงพลาสติกในปริมาณที่เหมาะสมลงในหม้อหลอม การจ่ายวัสดุแบบปริมาตรจะวัดจากปริมาตรของเม็ดหรือผงที่เติม ในขณะที่การจ่ายวัสดุแบบน้ำหนักจะวัดจากน้ำหนัก กล่าวอีกนัยหนึ่ง ระบบแบบปริมาตรจะจ่ายวัสดุตามพื้นที่ที่วัสดุครอบครอง ส่วนระบบแบบน้ำหนักจะกำหนดปริมาณวัสดุที่ต้องจ่ายตามน้ำหนัก ด้านล่างนี้เราจะเปรียบเทียบทั้งสองตัวเลือกอย่างละเอียดมากขึ้น:
เครื่องคำนวณการจ่ายวัสดุแบบน้ำหนัก
การจ่ายวัตถุดิบแบบชั่งน้ำหนัก เป็นวิธีที่มีความแม่นยำมากกว่าอีกวิธีหนึ่ง เนื่องจากคำนึงถึงความหนาแน่นของเม็ดพลาสติก/ผงวัตถุดิบ เทคนิคนี้ยังสามารถแบ่งย่อยได้เป็นสองประเภท ได้แก่ ระบบกราวิเมตริก และระบบแบบลดน้ำหนัก ในบรรดาทั้งสองประเภทนี้ เครื่องคำนวณการจ่ายวัตถุดิบแบบลดน้ำหนัก (loss-in-weight dosing) มาพร้อมคุณสมบัติและข้อดีหลายประการ ประการแรก ระบบถูกออกแบบให้มีโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยมีการกระจายและควบคุมการจ่ายวัสดุแต่ละประเภทผ่านเครื่องชั่งที่แตกต่างกัน ส่งผลให้สามารถดำเนินการชั่งน้ำหนักได้ด้วยความเร็วที่สูงขึ้น
นอกจากนี้ ความแม่นยำของเครื่องจ่ายวัตถุดิบแบบลดน้ำหนัก ยังสูงกว่าระบบกราวิเมตริก เนื่องจากระบบแบบลดน้ำหนักจะเริ่มกระบวนการชั่งน้ำหนักทันทีเมื่อวัตถุดิบออกจากเครื่องชั่ง ในทางตรงกันข้าม ระบบกราวิเมตริกจะมีระยะการตกอิสระ ระหว่างจุดจ่ายวัตถุดิบ กับเครื่องชั่ง ซึ่งการออกแบบลักษณะนี้อาจส่งผลให้ความแม่นยำในการวัดค่าลดลงในบางกรณี
เครื่องคำนวณการจ่ายวัสดุแบบปริมาตร
เทคโนโลยีการจ่ายและผสมวัสดุเดิมพัฒนาตามหลักการแบบปริมาตร หน่วยปริมาตรควบคุมอุปกรณ์จ่ายวัสดุโดยอิงจากเวลาเท่านั้น เมื่อตั้งค่าอย่างถูกต้อง เครื่องคำนวณการจ่ายวัสดุแบบปริมาตรจะสามารถจ่ายวัสดุในปริมาตรที่ค่อนข้างคงที่ต่อวินาที
โดยทั่วไป การจ่ายวัสดุแบบปริมาตรมีข้อดีคือ การตั้งค่าและปรับแต่งทำได้ง่าย ติดตั้งได้รวดเร็ว และมีค่าใช้จ่ายต่ำ นอกจากนี้ยังไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะทาง เพราะระบบจ่ายวัสดุเพียงแค่ต้องสามารถวัดปริมาตรได้ ไม่ใช่น้ำหนัก อย่างไรก็ตาม ระบบแบบปริมาตรต้องมีการสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ได้ความแม่นยำที่น่าพอใจ
การจ่ายวัสดุแบบน้ำหนัก vs แบบปริมาตร: ควรเลือกแบบใด?
เลือกประเภทเครื่องคำนวณการจ่ายวัสดุตามความต้องการของคุณ ตัวอย่างเช่น หากความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสูงสุดต่อกระบวนการผลิตของคุณ การจ่ายวัสดุแบบน้ำหนัก คือทางเลือกที่เหมาะสม ในขณะที่หากการไหลของวัสดุค่อนข้างสม่ำเสมอ และ/หรือมวลของวัสดุไม่เปลี่ยนแปลง เครื่องคำนวณการจ่ายวัสดุแบบปริมาตร อาจเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับคุณ
วิธีการควบคุมน้ำหนักที่แตกต่างกันในการจ่ายและผสมวัสดุ
เครื่องผสมจ่ายวัสดุแบบควบคุมน้ำหนัก
เครื่องผสมจ่ายวัสดุประเภทนี้มาพร้อมกับตาชั่งเพียงหนึ่งตัว ซึ่งทำหน้าที่สะสมและวัดน้ำหนักของวัสดุ เครื่องผสมแบบควบคุมน้ำหนักโดยทั่วไปใช้เวลานานกว่าในการดำเนินกระบวนการจ่ายวัสดุ และบางครั้งอาจเกิดความล่าช้าของเวลาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
เครื่องผสมแบบจ่ายสารด้วยระบบน้ำหนักสูญเสีย
ด้วยตาชั่งที่กระจายอยู่ตามสถานีต่าง ๆ และทำการจ่ายวัสดุพร้อมกัน ระบบ Loss-in-Weight ให้ความเร็ว ความแม่นยำ และประสิทธิภาพสูงกว่า เมื่อวัสดุไหลออกจากอุปกรณ์ ตาชั่งจะทำการวัดตามสัดส่วน ซึ่งช่วยให้การควบคุมน้ำหนักในกระบวนการจ่ายวัสดุแม่นยำ และมั่นใจได้ว่าการจ่ายวัสดุมีอัตราการไหลคงที่

ชุดเครื่องคำนวณและเครื่องผสมจ่ายวัสดุของเรา
ที่ Flying Tiger เราได้พัฒนาชุดเครื่องผสมจ่ายวัสดุ (Dosing Blender Series) ที่ช่วยนำวัสดุหลายประเภทมาผสมกันเพื่อตอบสนองความต้องการในการแปรรูปพลาสติกของคุณ เครื่องผสมจ่ายวัสดุของเรามีหลายขนาด และสามารถใช้ได้ทั้งการจ่ายวัสดุแบบปริมาตร และแบบน้ำหนัก นอกจากนี้ยังใช้งานง่าย พร้อมเครื่องคำนวณการจ่ายวัสดุในตัว ทำให้คุณมั่นใจได้ว่าทุกครั้งที่ใช้งาน จะเติมวัสดุในปริมาณที่ถูกต้อง
หากคุณยังไม่แน่ใจว่าเครื่องคำนวณ/เครื่องผสมจ่ายวัสดุแบบใดเหมาะกับคุณ นี่คือคู่มือสั้น ๆ สำหรับช่วยเลือก:
1. ชุดเครื่องคำนวณและเครื่องผสมจ่ายวัสดุของเรา (Weight Control)
เครื่องผสมจ่ายวัสดุแบบ Loss-In-Weight ของเราเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับธุรกิจพลาสติกที่ต้องการความแม่นยำสูง
แต่ละระบบถูกออกแบบมาให้ทำการจ่ายวัสดุอย่างต่อเนื่อง มาพร้อมแผงสัมผัสสีขนาด 7 นิ้ว และตัวควบคุม PLC สามารถคำนวณความเร็วรอบ (RPM) ที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ (ระหว่าง 1~1000) เพื่อให้การจ่ายวัสดุแม่นยำและเสถียรมากขึ้น เครื่องผสมรุ่นนี้ยังมีมิกเซอร์ขนาดเล็กเพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุถูกผสมอย่างทั่วถึง
เช่นเดียวกับเครื่องผสมรุ่นอื่น ๆ ของเรา ยังมีสัญญาณเตือนเมื่อวัสดุขาดแคลน ซึ่งจะส่งเสียงแจ้งเตือนเมื่อวัตถุดิบใกล้หมด ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในการผลิต
2. เครื่องผสมแบบจ่ายสารด้วยน้ำหนัก (Weight Control)
แตกต่างจากรุ่นปริมาตร เครื่องผสมแบบ Gravimetric ไม่จำเป็นต้องสอบเทียบก่อนใช้งาน วัสดุจะถูกชั่งน้ำหนักเป็นส่วนหนึ่งของการทำงานปกติในทุกรอบการผสม ดังนั้นเมื่อกำหนดค่าใช้งาน ผู้ใช้สามารถป้อนน้ำหนักหรือเปอร์เซ็นต์สัดส่วนของวัสดุโดยตรงเข้าสู่ระบบควบคุมได้โดยไม่ต้องแปลงเป็นค่าตามเวลา
เครื่องผสมจ่ายวัสดุแบบ Gravimetric ของเรามีการออกแบบที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น ใช้ส่วนประกอบประสิทธิภาพสูง ประตูคู่แบบกรวย สำหรับการจ่ายวัสดุอย่างแม่นยำ และช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอมากขึ้น นอกจากนี้ยังมีมิกเซอร์แนวตั้ง ช่วยให้เปลี่ยนวัสดุได้เร็วขึ้นโดยไม่เหลือเศษวัสดุ สุดท้าย มาพร้อมหน้าจอสีขนาด 7 นิ้ว และตัวควบคุม PLC ช่วยให้คุณตรวจสอบสถานะการทำงานของระบบได้อย่างง่ายดาย
3. เครื่องผสมแบบจ่ายสารปริมาตร
ต่างจากเครื่องผสมแบบควบคุมน้ำหนัก (Gravimetric หรือ Loss-in-Weight) เครื่องผสมจ่ายวัสดุแบบปริมาตรจะจ่ายวัสดุในปริมาตรที่กำหนดให้กับระบบการผลิตภายในช่วงเวลาที่ตั้งไว้ การทำงานขึ้นอยู่กับความเร็วรอบ (RPM) ของสถานีจ่ายวัสดุ และการคำนวณนี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปริมาณ/น้ำหนักของวัสดุ โดยรายละเอียดเพิ่มเติม ความเร็วที่กำหนดสำหรับวัสดุแต่ละประเภทจะถูกวัดและตั้งค่าโดยผู้ปฏิบัติงาน ข้อมูลเหล่านี้จะถูกบันทึกและนำไปใช้ได้กับหลายจุดหยุดของระบบจ่ายวัสดุแบบปริมาตร
ด้วยเครื่องผสมปริมาตรของเรา ไม่จำเป็นต้องตั้งค่าสีทุกครั้งด้วยมือ ช่วยประหยัดทั้งพื้นที่จัดเก็บและเวลา มาพร้อมแผงสัมผัสสีขนาด 7 นิ้ว และตัวควบคุม PLC ใช้มอเตอร์เซอร์โวควบคุมความเร็วรอบ (RPM) เพื่อให้การจ่ายวัสดุแม่นยำทุกครั้ง นอกจากนี้ยังสามารถคำนวณความเร็วรอบอัตโนมัติได้เพียงป้อนประเภทวัสดุหรือเปอร์เซ็นต์น้ำหนักของวัสดุ
อย่างที่เห็น ชุดเครื่องผสมจ่ายวัสดุของเราเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับธุรกิจทุกขนาด ดังนั้นหากคุณกำลังมองหาระบบจ่ายวัสดุที่แม่นยำ ใช้งานง่าย และเชื่อถือได้ อย่าลืมตรวจสอบชุดผลิตภัณฑ์ของเราวันนี้!!
Back




